[實用新型]一種白光LED模組封裝結構有效
| 申請號: | 201220636242.6 | 申請日: | 2012-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN202948972U | 公開(公告)日: | 2013-05-22 |
| 發明(設計)人: | 陳明祥 | 申請(專利權)人: | 武漢利之達科技有限公司 |
| 主分類號: | H01L33/50 | 分類號: | H01L33/50;H01L25/075 |
| 代理公司: | 華中科技大學專利中心 42201 | 代理人: | 曹葆青 |
| 地址: | 430074 湖北省武漢*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 白光 led 模組 封裝 結構 | ||
技術領域
本實用新型所屬領域屬于電子封裝技術,具體涉及一種白光LED(發光二極管)模組的封裝結構。
背景技術
對于大功率白光LED封裝而言,熒光粉的作用在于光色復合,形成白光。常用的熒光粉使用方式是將熒光粉與封裝膠(環氧樹脂或硅膠)混合,然后涂覆在LED芯片上。由于涂覆工藝難以精確控制熒光粉層的厚度和形狀,導致LED器件的色溫和顯色性指數波動很大,影響產品質量。此外,由于熒光粉膠層是由環氧樹脂或硅膠與熒光粉調配而成,耐熱性、抗老化性和抗濕氣性能較差,從而影響LED器件的長期可靠性。
為了提高熒光粉層的耐熱性和抗老化性能,國內外開展了一系列的研究。2005年日本通用電氣玻璃公司研制出可用于LED封裝的YAG熒光玻璃片。該熒光玻璃片由玻璃粉與熒光粉混合均勻后燒結而成,具有良好的耐熱性和抗濕氣性,相比普通的熒光粉膠層,LED封裝器件的可靠性大大提高;美國專利文獻(US?2009/0212697A1和US2010/0207512A1)公開了一種含熒光粉的半透明陶瓷片制備方法,主要由陶瓷粉、熒光粉、粘結劑、燒結助劑在高溫(1400-1500℃)惰性氣體環境下燒結而成;中國專利文獻CN?101314519A公開了一種白光LED用稀土摻雜發光玻璃及其制備方法,通過高溫熔制(1450-1550℃下燒結2-3小時)制備出含稀土熒光粉的熒光玻璃體,滿足白光LED封裝要求;中國專利文獻CN?101723586?A則公開了一種應用于半導體照明的熒光粉玻璃體及其制備方法,通過在硼鋁酸鹽玻璃粉中混合稀土摻雜鋁酸鹽熒光粉,在高溫(400-500℃)下熱壓燒結而成。此外,丁唯嘉等人利用溶膠-凝膠法制備出低溫熒光玻璃體,朱學繪等人則利用真空燒結技術制備出Ce:YAG熒光玻璃體,用于LED封裝并提高了LED器件性能。
采用熒光玻璃片封裝LED,不僅省略了封裝過程中熒光粉與膠液的配制與涂覆工藝,提高了白光LED封裝效率,而且提高了熒光粉的均勻性和熱穩定性,從而改善了LED器件的發光質量與可靠性。如德國Sumita公司采用熒光玻璃封裝LED模塊,在85℃環境中點亮10000小時候后亮度沒有衰退,反而略有上升,而普通LED封裝模塊(采用熒光粉膠層)在相同條件下亮度降低了20%。但在上述熒光玻璃制備過程中,由于熒光粉是內摻于玻璃粉中一起燒結,不僅熒光粉消耗量大(材料成本高),而且高溫燒結過程(大于1000℃)會對熒光粉的晶相(晶體結構)產生損壞,影響熒光粉的發光效率。更為重要的是,該熒光玻璃體需要切割、研磨、拋光后才能用于LED封裝,工藝成本很高。
實用新型內容
針對現有技術的不足,本實用新型提出了一種新型的白光LED模組封裝結構,該結構可以降低工藝成本和熒光粉材料成本,而且可以提高了LED封裝模組的光效。
本實用新型提供的白光LED模組封裝結構,包括LED芯片、引線、固晶層、散熱基板和熒光玻璃片;LED芯片由固晶材料貼裝在散熱基板上;LED芯片電極經過引線鍵合與散熱基板焊盤間電互連;熒光玻璃片覆蓋在LED芯片上方,且兩者間通過填充硅膠或直接鍵合工藝實現連接。
作為上述技術方案的改進,所述熒光玻璃片熒光玻璃片由玻璃基片及其表面的熒光玻璃層組成。
本實用新型與使用熒光粉膠層封裝LED相比,不僅降低了工藝成本(不用配制和涂覆熒光粉膠),同時提高了熒光粉的均勻性和熱穩定性,改善了LED器件的封裝質量;與內摻法制備的熒光玻璃相比,由于僅在玻璃基片表面存在熒光玻璃層,不僅降低了工藝成本(不用切割、研磨和拋光玻璃片)和熒光粉材料成本,而且由于采用了遠離熒光粉技術(間距可通過玻璃基片厚度控制),提高了LED封裝模組的光效,特別適合大功率LED封裝批量制造和多芯片COB(板上芯片封裝)發展需求。
本實用新型一種白光LED模組封裝結構的優勢在于:與使用熒光粉膠層封裝LED相比,該結構不僅可以在封裝LED時降低工藝成本(不用配制和涂覆熒光粉膠),同時還可以提高熒光粉的均勻性和熱穩定性,改善了LED器件的封裝質量;與內摻法制備的熒光玻璃相比,由于僅在玻璃基片表面存在熒光玻璃層,不僅降低了工藝成本(不用切割、研磨和拋光玻璃片)和熒光粉材料成本,而且由于采用了遠離熒光粉技術(距離可通過玻璃基片厚度控制),提高了LED封裝模組的光效。同時,該LED封裝結構還適合大規模生產和板上芯片封裝技術(COB)發展。
附圖說明
圖1為現有熒光粉膠層封裝的白光LED模組結構,圖中10為散熱基板,11為LED芯片,12為內摻熒光粉的膠層,13為不摻熒光粉的膠層。
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