[實用新型]一種套筒石灰窯的漩渦式冷卻系統

有效

• 申請號: 201220635605.4
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202898236U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 韓順洪;劉小芳
• 申請（專利權）人: 泰州市宏偉工業爐設備有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型涉及石灰窯設備技術領域，更具體地說，涉及一種套筒石灰窯的漩渦式冷卻系統。

背景技術

套筒石灰窯是石灰窯的一種，具有熱耗低、石灰活性度高、結構簡單、燃料適應性強的特點，與傳統的石灰窯相比，石灰在環形空間內煅燒，氣流分布均勻，窯內無冷卻設備，故障率低，易于維護。適用于鋼鐵行業利用焦爐煤氣以及電石、化工行業利用電石爐尾氣等技術，生產高質量石灰；自動化控制完成，以達到提高石灰質量和節能的目的，從而煅燒出高質量的活性石灰。實踐表明，套筒石灰窯設備簡單，操作和維修方便，工作環境較好，是一種很有發展前景的爐窯結構。

現有技術中，環形套筒石灰窯工藝流程如下：將合格的石灰石經稱量斗稱量后裝入料車內，卷揚機將料車提升至套筒石灰窯窯頂，將料車內的石灰石加入窯頂布料系統，通過旋轉布料器進入窯內，并在窯頂設一料位探尺顯示窯內的料位，布料系統設有密封閘門，它與旋轉布料器下部的料鐘互鎖，可以避免在向窯內加料時外界空氣的進入；物料經過窯內的預熱帶、上部逆流煅燒帶、中部逆流煅燒帶、下部并流煅燒帶和冷卻帶，通過出灰機和出灰臺進入窯底料倉，最后由振動出灰機排出窯外，用膠帶輸送機送至成品倉貯存。

從上述技術可知：套筒石灰窯窯體內分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預熱帶利用煅燒后的高溫煙氣預熱石灰石物料；煅燒帶利用燃燒放出的熱量對石灰石進行煅燒，使石灰石分解成石灰和二氧化碳；冷卻帶利用冷空氣對煅燒后的石灰進行冷卻。現有技術的套筒石灰窯為負壓操作，冷卻空氣通過通風管自動進入窯體的冷卻帶進行冷卻。目前，常用的冷卻設備是通風管從窯底部進入窯體內，冷卻風從通風管出口直接進入冷卻帶對石灰進行冷卻。這種冷卻方式存在的不足是冷卻風容易偏析、短路，冷卻風分布不均勻，影響石灰的冷卻效果和石灰產品的質量。

通過專利檢索，針對冷卻風分布不均勻的問題，已有相關技術方案公開。如：中國專利申請號201210124850.3，申請日為2012年4月26日，發明創造名稱為：一種套筒窯石灰冷卻設備，該申請案包括通風管，通風管上裝有流量計和調節閥，所述套筒窯設有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，所述冷卻設備還設有分布器，所述通風管從窯體的側壁插入窯體下部的石灰儲存倉，通風管與分布器連接；所述分布器為導流管或環形分布管；所述導流管為上、下敞口的直管結構，導流管位于窯體的中心；所述環形分布管與窯體同心布置，環形分布管的上、下兩側設有出風孔。該申請案由一根通風管與環形分布管連通，靠近通風管處的出風孔風壓必將大于其它出風孔的風壓，導致冷卻風偏析，冷卻風分布不均勻，影響石灰的冷卻效果和石灰產品的質量；且環形分布管的上、下兩側設有出風孔，這種出風孔的結構形式難以使冷卻風形成漩渦狀，所以冷卻效果不佳，結果預熱空氣溫度不高，則爐窯能耗必高。

發明內容

實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中環形套筒石灰窯冷卻段的冷卻風分布不均勻，且冷卻效果差的不足，提供一種套筒石灰窯的漩渦式冷卻系統，通過本實用新型的結構改進，使得冷卻風在窯體內均勻分布，并形成強烈漩渦，以達到強化冷卻的效果。

技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種套筒石灰窯的漩渦式冷卻系統，包括窯體冷卻段，還包括外風箱和內風箱，所述的外風箱位于窯體冷卻段的外部，所述的內風箱位于窯體冷卻段的內部，上述的外風箱和內風箱通過窯體冷卻段側壁上的過風孔予以連通，該過風孔是直徑為140~160mm的圓形通孔，且上述的過風孔圍繞窯體冷卻段的側壁環形分布，所有過風孔的中心線均水平設置，且中心線交匯于窯體冷卻段的中心；

所述的外風箱包括上平板、外側板和下平板，該上平板、外側板、下平板與窯體冷卻段外側壁構成環形的外風箱通道，該外風箱的截面形狀為矩形，所述的上平板上設置有豎直方向的上入風孔，該上入風孔在外風箱上環形分布，上述的上入風孔是直徑為60~80mm的圓形通孔；所述的外側板上設置有水平方向的側入風孔，該側入風孔在外風箱上環形分布兩排，上述的側入風孔是直徑為60~80mm的圓形通孔；所述的下平板上設置有豎直方向的下入風孔，該下入風孔在外風箱上環形分布，上述的下入風孔是直徑為60~80mm的圓形通孔；