[實用新型]壓球機輥覆膜裝置

有效

• 申請號: 201220628510.X
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN202968694U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 秦廷許;張珂澤;黃建平;廖加建;張敏益;余遠建
• 申請（專利權）人: 四川龍蟒礦冶有限責任公司
• 主分類號: C23C18/32
• 分類號: C23C18/32;B01J2/22
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 孫恩源

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵工業和有色金屬粉塵回收壓塊領域，尤其是一種壓球機輥的覆膜裝置。

背景技術

冶金煙氣粉塵金屬回收，廢鋼中的鋅回收，釩鈦磁鐵礦的直接還原等工藝以及煤球壓型常使用壓球機，尤其是礦粉球壓球采用高壓壓球機，高壓球機的輥皮磨損較快，更換輥皮成本高，停機跟換影響系統運行，備用機因為費用大，不是每個企業都有這個承受能力，因此解決輥皮耐磨的問題直接影響到企業的經濟效益。

實用新型內容

為了克服現有壓球機輥輥皮維護費用高的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種簡便易行的壓球機輥覆膜裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：壓球機輥覆膜裝置，包括有上部開口的盆狀容器，所述盆狀容器為條形容器，其長度大于壓球機輥的輥皮的長度且短于壓球機輥的輥座間隔，其深度大于輥皮的厚度。

進一步的是，所述盆狀容器的上部開口大于底部的支撐面并具有橫截面為梯形的容納腔。

所述盆狀容器的上部開口的寬度大于對應圓心角為90°時輥皮的弦長。

所述裝置由兩個相同的所述盆狀容器組成。

本實用新型的有益效果是：采用根據需要隨時覆膜的方式補償輥皮的磨損量，對局部磨損大的部位可通過時間、溫度、涂料用量調節來補償磨損量，簡便易行，相對于更換輥皮的方式成本更低。

附圖說明

圖1是本實用新型的使用狀態示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖2中K部的局部放大圖。

圖中標記為，1-壓球機輥，2-輥皮，3-盆狀容器，4-工作面，5-涂料。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

壓球機壓輥的輥皮是采用的黑色金屬或以黑色金屬為母材的合金鋼材質，具有等徑回轉的較規則的凹凸工作面，75%面積的裸露輥皮和25%面積的迎料輥皮周期性的交替更換，工作中的輥皮2被物料摩擦得錚亮，裸露出了輥皮2的本體，有較好的清潔度，工作時，物料自身的溫度和高壓下的摩擦熱可使輥皮溫度高達60℃，磨損量厚度為10～30微米/24h，屬較為均勻的細量磨損。輥皮在全新的狀態下HRC為48～51，淬火深度2mm～4mm。

針對這些特點，本實用新型考慮應用一種液體涂料對輥皮2進行實時維護保養，邊磨損邊鍍膜處理，從而使其輥皮2的磨損速度大大減緩，使用壽命大大延長。鍍膜處理可采用涂覆鎳磷化學覆膜液的方式，它的化學成份由鎳磷或鎳硼化合物組成，通過離子交換易附積于鐵質金屬表面，結合面牢固程度優于電鍍和熱噴涂，形成的合金膜硬度達韋氏硬度HV750度，相當于HRC53，在表面溫度100℃的工況下，膜的厚度可達1mm，厚度較為均勻，且不存在電鍍在尖角部位厚和坑凹部位薄的缺陷。該涂料流動性很好，可涂刷、噴涂或浸泡，以膜厚度表示，表面溫度在50℃～70℃時膜的生成速度為20微米/h，若將表面溫度提高到100℃，膜的生成速度將會達到30微米/h。

如圖1、圖2所示，基于以上對壓球機輥1工況的認識，本實用新型的壓球機輥覆膜裝置包括有上部開口的盆狀容器3，所述盆狀容器3為條形容器，其長度大于壓球機輥1的輥皮2的長度且短于壓球機輥1的輥座間隔，其深度H大于輥皮2的厚度h。使用時，壓球機停機，隨即將盆狀容器3推送至壓球機輥1的正下方，將適量配制好的用于鍍膜的涂料5裝入盆狀容器3內，保持一定弧長的輥皮2浸沒在涂料5的液面以下，保持一段時間后，壓球機輥1轉過一定角度，對另一部分輥皮2進行處理，如此直至所有的輥皮2全部浸潤一遍，之后取出，不會與壓球機輥1的工作位置相互干涉。對局部磨損大的部位可通過時間、溫度、涂料用量調節來補償磨損量。

所使用的涂料5為鎳磷化學覆膜液，是一種化學鍍鎳溶液，主要由鎳鹽如氯化鎳或硫酸鎳和還原劑如次亞磷酸鈉組成，還包括絡合劑和緩沖劑，按適當的比例配合組成，其原料均可在市場上購買。

進一步的是，所述盆狀容器3的上部開口大于底部的支撐面并具有橫截面為梯形的容納腔，從而可利用較少體積的涂料5就能浸泡較大面積的輥皮2。

進一步的是，所述盆狀容器3的上部開口的寬度大于對應圓心角為90°時輥皮2的弦長，只需要浸泡四次，就能完成對輥皮2全外周面的保養。

為節省時間、提高效率，最好所述壓球機輥覆膜裝置由兩個所述的盆狀容器3組成，同時對兩根壓球機輥1進行保養鍍膜。