[實用新型]一種鐵殼拉深連續模

有效

• 申請號: 201220620712.X
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN202910189U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 何松
• 申請（專利權）人: 何松
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 邊曉紅

技術領域

本實用新型涉及一種連續模，尤其涉及一種鐵殼拉深連續模。

背景技術

在五金、家電及日用工業品生產中，作為主導工藝之一的板料拉深加工，節能降耗具有巨大的潛力有待挖掘。其中，節省原材料就有很大的空間和潛力。據近年來在全國電器開關、農機、家電及儀表行業的調研，拉深板材料利用率大致在62.5%～73.5%之間。隨著日甚的市場競爭，原材料的售價，跟著能源價格節節攀升而大幅上漲，節省原材料已成為拉深加工中緊迫的節能降耗任務，是相關企業降低成本、增加效益的有效途徑，也是增強產品市場競爭力的重要手段。在成批和大量生產中，如果將沖壓材料利用率提高1%，拉深件成本將下降0.4～0.5個百分點。在已知的專業出版物中，都對拉深件落料即單工位拉深模、復合模拉深件排樣給予詳盡介紹，但對于多工位連續模拉深件的排樣卻不曾涉足?，F有生產商大都是采用塊料搭邊進行多廢料沖裁的常規排樣方式，其利用率低，成本高！

參看圖3，使用現有技術的連續模拉深、加工后的料帶排版91，先對料帶沖切出四道圓弧開口，再沖裁出工件板料，然后再對工件板料進行拉深、沖孔等后續加工處理。這種料帶排版91，在工件板料周圍留有塊料搭邊，而且需要相鄰兩個工件板料之間留出足夠寬的搭邊作為筋料搭邊，這種筋料搭邊還需要工件板料的兩側留出足夠搭邊與之連接，使工件板料在拉深、沖孔等加工處理時，保持受力平衡，保證送料的順利進行。這樣的料帶排版91步距長、廢料多，造成材料利用率低，生產成本高，在市場競爭中無優勢。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題針對現有技術，提供一種鐵殼拉深連續模，使用該連續模拉深、加工產品能減少廢料，增加料帶利用率，降低生產成本。

為了實現上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種鐵殼拉深連續模，包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述的凸模固定板固定在上模座下端，凹模固定板固定在下模座上端；所述的凸模固定板上設有凸模，凹模固定板上設有凹模；料帶在凹模上沿進料方向送料；其特征在于：所述凸模在進料端沿進料方向設有第一落料凸模和第二落料凸模，所述凹模在進料端沿進料方向設有與第一落料凸模相對應的第一落料凹模和與第二落料凸模相對應的第二落料凹模；所述第一落料凸模和第一落料凹模形成兩個相對的第一刃口，所述第一刃口分別位于料帶寬度方向的兩側上，第二落料凸模和第二落料凹模形成一個第二刃口，所述第二刃口位于進料方向上；料帶經過第一刃口及第二刃口的加工后，能在料帶寬度方向上形成對稱的“U”形筋料搭邊和由筋料搭邊連接的兩個工件板料，且兩個工件板料之間相臨接。

優選地，凸模在第二落料凸模后還包括依次連接的拉深凸模、整形凸模、預沖孔凸模、沖孔凸模、壓底孔毛刺凸模和成品下料凸模；凸模在第二落料凸模后還包括依次連接的拉深凸模、整形凸模、預沖孔凸模、沖孔凸模、壓底孔毛刺凸模和成品下料凸模；所述凹模在第二落料凹模后還包括依次連接的與拉深凸模相對應的拉深凹模、與整形凸模相對應的整形凹模、與預沖孔凸模相對應的預沖孔凹模、與沖孔凸模相對應的沖孔凹模、與壓底孔毛刺凸模相對應的壓底孔毛刺凹模和與成品下料凸模相對應的成品下料凹模。

本實用新型的有益效果：本實用新型一種鐵殼拉深連續模的凸模在進料端沿進料方向設有第一落料凸模和第二落料凸模；凹模在進料端沿進料方向設有與第一落料凸模相對應的第一落料凹模和與第二落料凸模相對應的第二落料凹模。第一落料凸模和第一落料凹模形成第一刃口；第二落料凸模和第二落料凹模形成第二刃口。料帶經過第一刃口及第二刃口的加工后，能在料帶寬度方向上形成對稱的“U”形筋料搭邊和由筋料搭邊連接的兩個工件板料，且兩個工件板料之間相臨接。利用料帶寬度方向上兩側的塊料搭邊沖切成筋料搭邊，能最大限度縮短兩個工件板料間的距離，即可在同樣長的料帶上生產出更多產品，有提高料帶利用率；而且，筋料搭邊是直接連接在前后兩個工件板料上，料帶的兩側無需留出多余搭邊連接筋料搭邊，即可以使用寬度較小的料帶生產出同樣規格的產品，有效節省材料。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鐵殼拉深連續模的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型一種鐵殼拉深連續模拉深一種磁框的下模板俯視圖；

圖3是使用現有技術的連續模拉深、加工后的料帶排版；

圖4是使用本實用新型一種鐵殼拉深連續模拉深、加工后的料帶排版。

具體實施方式