[實用新型]一種剪切礦用U型鋼的異型剪刃

有效

• 申請號: 201220615401.4
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN202963611U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 張華;鄭雅文;高友仁;張力;榮占忠
• 申請（專利權）人: 宣化鋼鐵集團有限責任公司;河北鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B23D35/00
• 分類號: B23D35/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳長庚

技術領域

本實用新型涉及軋鋼生產線中剪切礦用U型鋼的剪刃，屬于軋鋼剪切設備技術領域。

背景技術

宣鋼型棒廠連軋中型生產線最初設計的倍尺剪切使用平剪刃，這種平剪刃在剪切角鋼時，切口部位被壓平成為直線，無法咬入矯直機，在生產時被迫采用人工氧氣切頭的方法將變形區切掉，才能進入矯直工序，嚴重影響了正常生產產量，且增加了端部剪切長度影響到成材率等重要技術經濟指標，后來經過對剪刃的改進，成功解決了角鋼剪切斷面變形的問題。然而隨著礦用U型鋼品種的開發生產，倍尺分段剪切問題又成為制約生產的關鍵環節，因礦用U型鋼高寬比大，截面形狀曲線比角鋼復雜的多，剪刃高度不能完全滿足礦用U型鋼高度，在此情況下，需要設計新的剪刃，以保證生產的順利進行。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在剪切設備剪柄不變的情況下，能夠避免剪切后剪切斷面嚴重變形的剪切礦用U型鋼的異型剪刃。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種剪切礦用U型鋼的異型剪刃，它由上剪刃和下剪刃組成，上剪刃和下剪刃分別為長方形剪刃，上剪刃的下部刃口分為三段，兩側為平刃口，中間為內凹刃口，下剪刃的上部刃口分為三段，兩側為平刃口，中間為外凸刃口，上剪刃的內凹刃口與下剪刃的外凸刃口的形狀分別與礦用U型鋼的截面形狀相匹配，在上剪刃和下剪刃的平面兩側上有緊固螺孔。

上述剪切礦用U型鋼的異型剪刃，所述上剪刃的內凹刃口的兩側邊為向中間傾斜的內凹圓弧形刃口，頂部為平刃口，下剪刃的外凸刃口的兩側邊為向中間傾斜的外凸圓弧形刃口，頂部為平刃口，上剪刃的內凹圓弧形刃口與下剪刃的外凸圓弧形刃口相對應。

上述剪切礦用U型鋼的異型剪刃，所述上剪刃和下剪刃的刃口的高度比礦用U型鋼成品的厚度高3～8毫米，下剪刃的外凸刃口的頂部高度比對應的上剪刃的內凹刃口的頂部高度高0.5～1.2毫米，上剪刃的內凹刃口和下剪刃的外凸刃口的兩側圓弧形刃口的重合部分為0.3～0.8毫米。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型的切口處只有很小的變形，保持了礦用U型鋼產品的成品斷面形狀，能夠順利咬入矯直機，完成礦用U型鋼品成品矯直工序，實現減少倍尺端部剪切長度，有效減少了切損，降低了矯直輥非正常損耗，提高成材率、定尺率等指標。本實用新型安裝方式承襲原設計方式，不必增加零部件，結構簡單，容易安裝，具有良好的推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中標記如下：上剪刃1、下剪刃2、平刃口3、內凹刃口4、外凸刃口5、緊固螺孔6。?

具體實施方式

本實用新型由上剪刃1和下剪刃2組成。

圖中顯示，上剪刃1和下剪刃2分別為長方形剪刃。

上剪刃1的下部刃口分為三段，兩側為平刃口3，中間為內凹刃口4。下剪刃2的上部刃口分為三段，兩側為平刃口3，中間為外凸刃口5。上剪刃1的內凹刃口4與下剪刃2的外凸刃口5的形狀分別與礦用U型鋼的截面形狀相匹配，在上剪刃和下剪刃的平面兩側上有緊固螺孔。

圖中顯示，上剪刃1的內凹刃口4和下剪刃2的外凸刃口5的形狀類似于齒輪的單個齒形狀。上剪刃1的內凹刃口4的兩側邊為向中間傾斜的內凹圓弧形刃口，頂部為平刃口；下剪刃2的外凸刃口5的兩側邊為向中間傾斜的外凸圓弧形刃口，頂部為平刃口，上剪刃1的內凹圓弧形刃口與下剪刃2的外凸圓弧形刃口相對應，它們與成品礦用U型鋼形狀相吻合，使得剪切后的切口形狀與成品形狀接近，能順利完成剪切，也為后面軋制生產過程如順利上冷床、矯直創造有利條件。

本實用新型的上剪刃1和下剪刃2各部分功能如下：

剪刃1的內凹圓弧形刃口與下剪刃2的外凸圓弧形刃口起兩側定位作用，同時是最先開始剪切的部位；

兩側平刃口3限定剪切向下移動位置，防止剪切變形量過大，切口變形過大；?

上剪刃1的內凹刃口4和下剪刃2的外凸刃口5的頂部的平刃口完成剪切過程的定位和鋼材頂部的剪切。

本本實用新型的上剪刃1和下剪刃2各部分形狀要求如下：

上剪刃1和下剪刃2的刃口的高度比礦用U型鋼成品的厚度高3～8毫米；

下剪刃2的外凸刃口5的頂部高度比對應的上剪刃1的內凹刃口4的頂部高度高0.5～1.2毫米；

上剪刃1的內凹刃口4和下剪刃2的外凸刃口5的兩側圓弧形刃口的重合部分為0.3～0.8毫米。