[實用新型]一種具換向器套圈結構的馬達

有效

• 申請號: 201220614998.0
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN202949326U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 曾雪松;陳勝發
• 申請（專利權）人: 怡高電機控股有限公司
• 主分類號: H02K13/10
• 分類號: H02K13/10
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 武君

技術領域

本實用新型有關于一種馬達，特別是指一種能保持換向器圓度的具換向器套圈結構的馬達。

背景技術

傳統的直流微型馬達如圖1所示，其主要包括有大殼1、端蓋軸承2、后端軸承3、磁石4、轉子5、線圈6、換向器7、電刷8、端蓋9及外接端子10，其中該大殼1用以固定軸承、磁石4、端蓋9及其他部件，提供磁場回路，該端蓋軸承2與后端軸承3用以支撐轉子5，該轉子5提供輸出動力，該線圈6通電提供扭矩，該磁石4提供磁力，該換向器7用以切換電流方向，保證轉子5正確的轉向，該電刷8和換向器7接觸，用以導通電流，該外接端子10將外部電流導通到電刷。

傳統的直流微型馬達中為了使轉子保持持續的轉動，需要用安裝在轉子上的換向器切換線圈的電流方向。傳統的換向器通常會有：熱固性樹脂70加熱后與換向器銅片71連接在一起的成型換向器（如圖2a與圖2b所示），以及使用耐熱塑膠材料或熱固性樹脂單獨成型后的膠芯72，通過與用絕緣材料沖壓而成膠圈73將銅片71套緊定在膠芯72上的組裝換向器（如圖3a至圖3d所示），膠圈73通常安裝于膠芯72靠轉子芯的一側。

對于成型換向器需通過車削、拋光等后工序來提高換向器銅片的圓度和表面光潔度。組裝換向器的圓度只能由銅片、膠芯、膠圈本身的尺寸精度，以及組裝的精度來保證換向器的圓度。

由于組裝換向器膠圈僅僅在一端（末端）固定銅片，這樣會使銅片前端容易造成偏移或爆開，使換向器頭部前端圓度及段差差于換向器末端的圓度及段差。另外由于組裝換向器膠圈固定的夾緊力位于銅片的一端（末端），當另一端的銅片受到切向力時容易使銅片產生歪斜（如圖4中偏差a所示，銅片71偏離膠芯72，變成扇形換向器圓度變差）或爆開（如圖5所示，銅片71遠離膠圈73的一端爆開，換向器圓度變差），而導致圓度的惡化，特別是多極化（換向器銅片數大于3極）的馬達由于每一極銅片的包角以及防止偏轉的弦高較小，產生歪斜的機會更大，從而影響馬達的工作，降低工作效率。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種能保持換向器圓度良好的具換向器套圈結構的馬達。

為達到上述目的，本實用新型提供一種具換向器套圈結構的馬達，該馬達的換向器的外表設有銅片，該換向器的末端設有膠圈，該換向器的前端設有一套圈，該銅片末端與前端分別被膠圈與套圈固定于膠芯上。

所述套圈由彈性的絕緣材料沖壓或注塑成型。

所述套圈安裝于換向器上的電刷與端蓋軸承之間。

本實用新型的馬達安裝套圈會使換向器圓度的一致性得到提高，能降低馬達的機械噪音及電氣噪音，提高使用壽命。

附圖說明

圖1為傳統馬達的內部結構示意圖；

圖2a為傳統馬達的成型換向器的剖視圖；

圖2b為傳統馬達的成型換向器的側視圖；

圖3a為傳統馬達的組裝換向器三極結構的剖視圖；

圖3b為傳統馬達的組裝換向器三極結構的側視圖；

圖3c為傳統馬達的組裝換向器六極結構的剖視圖；

圖3d為傳統馬達的組裝換向器六極結構的側視圖；

圖4為傳統馬達的換向器的銅片偏離膠芯的示意圖；

圖5a為傳統馬達的換向器的銅片前端爆開的示意圖一；

圖5b為傳統馬達的換向器的銅片前端爆開的示意圖二；

圖6a為本實用新型中的套圈的主視圖；

圖6b為本實用新型中的套圈的側視圖；

圖7為本實用新型的馬達的換向器安裝有套圈的結構示意圖一；

圖8為本實用新型的馬達的換向器安裝有套圈的結構示意圖二。

具體實施方式

為便于對本實用新型的結構及達到的效果有進一步的了解，現結合附圖并舉較佳實施例詳細說明如下。

本實用新型是在馬達的轉子焊接等工序完成后，馬達組裝前在換向器7的前端安裝一個套圈74，如圖6a與圖6b所示，該套圈74由彈性的絕緣材料沖壓或注塑成型，因此本實用新型中的馬達的換向器7的末端設有膠圈73，前端設有套圈74，換向器7上的銅片71兩端分別被末端的膠圈73與前端的套圈74固定在膠芯72上（如圖7所示），本實用新型利用該套圈74可修正換向器7前端銅片71偏移或爆開的不良，提高換向器7前端的圓度及段差。本實用新型中的換向器7前端是指換向器7上的電刷8與端蓋軸承2之間的任何位置（如圖8中范圍d所示）。

本實用新型的馬達安裝有套圈可獲得如下效果：