[實用新型]一種變壓、變工況油燒嘴

有效

• 申請號: 201220610905.7
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN202938295U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 王明坤;姜從斌;信偉;郭進軍;陳拴柱;魏佳
• 申請（專利權）人: 航天長征化學工程股份有限公司
• 主分類號: F23D11/10
• 分類號: F23D11/10;F23D11/38
• 代理公司: 北京驥馳知識產權代理有限公司 11422
• 代理人: 陳書香;唐曉峰

1.一種變壓、變工況油燒嘴，包括燒嘴的身部套管和預混射流頭部兩部分，其特征在于：

所述的身部套管為同軸布置，自內到外分別為液體燃料外套管（2）、霧化劑外套管（3）和氧化劑外套管（12）；套管與套管之間的環形空間形成各路介質通道，其最內層為燃料介質通道（26），中間層為霧化劑通道（15），最外層為氧化劑通道（16）；各介質通道進口端依次設有液體燃料入口（1）、霧化劑入口（13）和氧化劑入口（5），并通過霧化劑蓋板（14）和氧化劑蓋板（4）分別密封；

所述的預混射流頭部包括液體燃料噴孔（25）、霧化劑噴孔（24）、一級霧化混合室（23）、二級霧化混合室（21）、霧化燃料噴嘴（22）、主噴嘴（20）、氧化劑旋流裝置（17）；

所述的燒嘴的身部和頭部的最外層布置有冷卻結構，燒嘴本體通過安裝法蘭（9）與氣化爐爐體密封連接。

2.根據權利要求1所述的油燒嘴，其中，

所述的冷卻結構的通道為雙層封閉式環狀通道結構，由氧化劑外套管（12）和冷卻介質外套管（7）構成，并通過冷卻夾套（8）分隔成內、外兩層環狀通道（18）和（19）；兩層環狀通道分別設有冷卻介質出口（10）和冷卻介質入口（6），并通過冷卻介質蓋板（11）密封。

3.根據權利要求1所述的油燒嘴，其中，

所述的液體燃料噴孔（25）為單孔或多孔結構，居中布置，噴孔可為直孔或型面孔，型面孔指直線、曲線或拉瓦爾曲線的收縮孔、擴張孔或兩者的結合；多孔可為兩孔、三孔或更多孔的相互撞擊結構。

4.根據權利要求1所述的油燒嘴，其中，

所述的霧化劑噴孔（24）為多孔結構，且以角度a沿圓周方向均勻布置于液體燃料噴孔（25）周圍；霧化劑噴孔（24）為音速噴孔，噴孔個數為3-10個，噴孔角度a為30°-90°。

5.根據權利要求1所述的油燒嘴，其中，

所述的內層的霧化燃料噴嘴（22）和外層的主噴嘴（20）均為音速或高亞音速噴口；噴口為單孔或多孔結構，噴孔可為直孔或型面孔，型面孔指直線、曲線或拉瓦爾曲線的收縮孔、擴張孔或兩者的結合；多孔可為兩孔、三孔或更多孔的外擴散式或互相撞擊式結構。

6.根據權利要求1所述的油燒嘴，其中，

所述的氧化劑出口采用直流或旋流方式噴出；當氧化劑旋流噴出時，旋流裝置（17）布置于收縮形氧化劑噴口附近的直管段或錐管段上，為軸向可調式旋流結構，旋流角度范圍為10^o-75^o?。

7.根據權利要求1所述的油燒嘴，其中，

所述霧化燃料噴嘴（22）采用內縮方式，噴嘴出口可采用直流或旋流方式噴出。

8.根據權利要求1所述的油燒嘴，其中，

所述液體燃料的霧化方式為多級預混射流。

9.根據權利要求1所述的油燒嘴，其中，

所述液體燃料、霧化劑和氧化劑采用同軸輸送結構。

10.根據權利要求2所述的油燒嘴，其中，

所述的冷卻結構的介質為高密度、高沸點、反應活性差、傳熱良好的液體充當。