[實(shí)用新型]快速成型的分體式澆鑄模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220605801.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202895436U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴錫平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 裴錫平
• 主分類(lèi)號(hào): B28B7/26
• 分類(lèi)號(hào): B28B7/26
• 代理公司: 成都天嘉專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及預(yù)制件模具，尤其涉及一種快速成型的分體式澆鑄模具。

背景技術(shù)

隨著預(yù)制件在耐火材料中的廣泛應(yīng)用，預(yù)制件產(chǎn)量也是隨之增加，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中模具的損耗成為了成本中不可忽視的一項(xiàng)，特別是對(duì)于圓柱形預(yù)制件，對(duì)弧度的精確度要求更高。

為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專(zhuān)利技術(shù)：

中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“201120406967.1”公開(kāi)了一種分體式澆鑄模具，其公開(kāi)日為2012年07月04日。其技術(shù)方案包括左模具，所述左模具一端設(shè)有左模具擋板，另外一端設(shè)有左模具底板；右模具，所述右模具一端設(shè)有右模具擋板，另外一端設(shè)有右模具底板；所述左模具與所述右模具通過(guò)所述鉸鏈相互連接，所述左模具與所述右模具形成一空間；固定銷(xiāo)，所述固定銷(xiāo)設(shè)置在所述左模具及所述右模具的外側(cè)。

但以上述專(zhuān)利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過(guò)程中，還存在以下不足之處：一、該澆鑄模具在對(duì)泥料成型柱體后，利用震動(dòng)平臺(tái)去除柱體中的氣孔，但是，在震動(dòng)過(guò)程中，柱體中的氣孔只能通過(guò)澆鑄模具上方的進(jìn)料口逸出，且柱體中下部的氣孔需要比柱體上部更大的震動(dòng)強(qiáng)度才能逸出，而長(zhǎng)期使用較大的震動(dòng)強(qiáng)度震動(dòng)澆鑄模具，容易導(dǎo)致模具的結(jié)合處松動(dòng)，從而降低模具的使用壽命；二、由于氣孔只能通過(guò)上方的進(jìn)料口逸出，因此模具內(nèi)中下部的氣孔需要更長(zhǎng)時(shí)間才能逸出，如果震動(dòng)強(qiáng)度不夠，有可能有少量氣孔不會(huì)逸出，從而導(dǎo)致柱體的成型時(shí)間加長(zhǎng)和成型柱體的質(zhì)量較差，成型柱體的效率較低；三、根據(jù)天氣原因，一般需要5—15天，成型柱體才能夠完全穩(wěn)固，此時(shí)才能從柱體上取下澆鑄模具，用于澆鑄另一個(gè)柱體，因此每成型一個(gè)柱體，澆鑄模具的占用時(shí)間長(zhǎng)，成型柱體的效率低，又極大的限制了生產(chǎn)，而成型較多的柱體，就需要采購(gòu)較多的澆鑄模具，也導(dǎo)致了生產(chǎn)成本增大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中澆鑄模具存在的上述問(wèn)題，提供一種快速成型的分體式澆鑄模具，本實(shí)用新型在相同的時(shí)間內(nèi)，能夠成型更多的預(yù)制件，極大地縮短了預(yù)制件的成型時(shí)間，且成型的預(yù)制件質(zhì)量更好，提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種快速成型的分體式澆鑄模具，包括左模具、右模具、設(shè)置在左模具和右模具外側(cè)的固定銷(xiāo)，左模具的頂端設(shè)置有左模具擋板，底端設(shè)置有左模具底板，右模具的頂端設(shè)置有右模具擋板，底端設(shè)置有右模具底板，左模具與右模具活動(dòng)連接并形成一柱形空腔，其特征在于：所述左模具內(nèi)側(cè)固定連接有左支撐板，所述右模具內(nèi)側(cè)固定連接有右支撐板，所述左支撐板和右支撐板的內(nèi)表面均設(shè)置有多個(gè)透氣孔，且左支撐板和右支撐板的內(nèi)部分別設(shè)置有與空氣相通的透氣管，所述透氣孔和透氣管相通。

所述左支撐板通過(guò)螺栓與左模具固定連接，所述右支撐板通過(guò)螺栓與右模具固定連接。

所述透氣孔均勻地設(shè)置在左支撐板和右支撐板的內(nèi)表面。

所述透氣孔的孔徑為0.005—0.01mm。

所述左支撐板內(nèi)的透氣管為一根，左支撐板上的多個(gè)透氣孔與左支撐板內(nèi)的透氣管相通，所述右支撐板內(nèi)的透氣管為一根，右支撐板上的多個(gè)透氣孔與右支撐板內(nèi)的透氣管相通。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、與中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為“201120406967.1”的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在所述左模具內(nèi)側(cè)固定連接有左支撐板，所述右模具內(nèi)側(cè)固定連接有右支撐板，所述左支撐板和右支撐板的內(nèi)表面均設(shè)置有多個(gè)透氣孔，且左支撐板和右支撐板的內(nèi)部分別設(shè)置有與空氣相通的透氣管，所述透氣孔和透氣管相通，在去除成型柱體中的氣孔時(shí)，由于設(shè)置了透氣孔和透氣管，更小的震動(dòng)強(qiáng)度就能使柱體內(nèi)上部、中部和下部的氣孔通過(guò)透氣孔和透氣管向外界逸出，不僅極大地縮短了預(yù)制件的成型時(shí)間，還使成型的預(yù)制件質(zhì)量更好，而設(shè)置了支撐板后，不用等澆鑄的柱體完全穩(wěn)固，就可以取下左、右模具，留下支撐板繼續(xù)固定成型的柱體，由于透氣孔和透氣管相通，也進(jìn)一步縮短了只有支撐板包裹的成型柱體完全穩(wěn)固的時(shí)間，且待柱體完全成型后，該支撐板還可收回重復(fù)使用，在施工時(shí)，只需要多采購(gòu)部分支撐板，就可以與取下的左、右模具配合澆鑄新的柱體，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在相同時(shí)間內(nèi)能夠成型更多的預(yù)制件，極大地縮短了預(yù)制件的成型時(shí)間，且成型的預(yù)制件質(zhì)量更好，提高了生產(chǎn)效率。

二、本實(shí)用新型中，所述左支撐板通過(guò)螺栓與左模具固定連接，所述右支撐板通過(guò)螺栓與右模具固定連接，此結(jié)構(gòu)便于安裝、拆卸，能夠快速地從一個(gè)柱體上取出左模具并用于澆鑄新的柱體。