[實用新型]一種中空成型機的模頭結構

有效

• 申請號: 201220596997.8
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN202986046U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 朱均
• 申請（專利權）人: 中山鳳記機械有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種模頭，特別是指一種應用在中空成型機上用以實現對特殊產品的使用需求的模頭結構。

背景技術

眾所周知，中空成型機作為一種加工成型設備現在已經很普遍的被廣大生產廠商所使用，其工作原理與打針用的注射器相似，主要是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態即粘流態的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻、啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。但是就現在市面上出現的中空成型機而言都不能加工多層結構需要一次成型的產品，而此是為傳統技術的主要缺點。

實用新型內容

本實用新型提供一種中空成型機的模頭結構，本實用新型的模頭采用多層的設計，最多已可達到七層，能夠解決產品中空成型機產品原料成本及特殊產品的使用需求，而此為本實用新型的主要目的。

本實用新型所采取的技術方案是：一種中空成型機的模頭結構，其包括七層模頭，七層模頭自上而下順序設置在機體中，該機體下端設置有機體外殼。

該機體外殼上自上而下設置有主材內層入料口、接著劑內層入料口、阻隔層入料口、接助劑外層入料口、回收料入料口、主材外層入料口、色母層入料口。

七層模頭包括第一層模頭，該第一層模頭設置在該機體外殼中，該第一層模頭上設置有主材內層流道，該主材內層流道與該主材內層入料口相對應，第二層模頭設置在該第一層模頭下方，該第二層模頭上設置有接著劑內層流道，該接著劑內層流道與該接著劑內層入料口相對應，第三層模頭套設在該第二層模頭下方，該第三層模頭上設置有阻隔層流道，該阻隔層流道與該阻隔層入料口相對應，第四層模頭套設在該第三層模頭下方，該第四層模頭上設置有接助劑外層流道，該接助劑外層流道與該接助劑外層入料口相對應，第五層模頭設置在該機體外殼中，并且位于該第四層模頭下方，該第五層模頭上設置有回收料流道，該回收料流道與該回收料入料口相對應，第六層模頭套設在該第五層模頭下方，該第六層模頭上設置有主材外層流道，該主材外層流道與該主材外層入料口相對應，第七層模頭套設在該第六層模頭下方，第七層模頭上設置有色母層流道，該色母層流道與該色母層入料口相對應。

在具體實施的時候，該第一層模頭設置在該機體外殼的頂部，該第二層模頭、該第三層模頭、該第四層模頭套接在一起設置在該機體外殼的中部，該第五層模頭、該第六層模頭、該第七層模頭套接在一起設置在該機體外殼的出料口的上方。

在具體實施的時候，如果單純是為了減少原料成本，則可使用三層的設計，內外兩層使用全新的原料，中間層則使用回收料。若是用于特殊產品，如汽油桶等有易揮發的產品時，則需要在其中增加阻氣層如EVOH或PA，但阻隔層EVOH與塑料PE或PP無法黏著，所以在兩者間還得有一層接著劑。所以此類產品的分布為主材內層，接著劑，阻隔層，接著劑，主材外層共五層才行。而我司的設計又多了兩層，分別式回收料層和最外面的添加色母層，其功用也是降低原料成本，回收料層顧名思義是用回收料，而色母層則是因為特殊顏色的色母成本通常很貴，固此層若只用薄薄的一層，加上少許色母，則可大大降低色母使用量。故我司設計的產品分布為主材內層，回收料，接著劑，阻隔層，接著劑，主材外層，色母層。

在具體實施的時候，七層模頭由五臺擠出機供給出料，其中主材內外層由一臺擠出機供給，內外接著層由一臺擠出機供給，其它則各由一臺擠出機供給。主材擠出機經過分流后分成上下兩流道，其中上流道為最主材內層，于主材內層入料口中注入且在接助劑外層流道后與接著劑內層，阻隔層和接著劑外層結合，而下流道為主材外層于主材外層入料口中注入。接著劑擠出機經過分流后也分為上下兩流道其中上流道為接著劑內層，于接著劑內層入料口中注入，而下流道為接著劑外層于接著劑外層入料口中注入，阻隔層于阻隔層入料口中注入，接著劑內外層與阻隔層此三層于接助劑外層流道后與主材內層結合。回收料層于回收料入料口中注入且于回收料流道后與主材內層，接著劑內層，阻隔層，接著劑外層結合。主材外層先前說過于主材外層入料口中注入，且于主材外層流道后與主材內層，接著劑內層，阻隔層，接著劑外層，回收料層結合。最后為色母層，于色母層入料口中注入，且于色母層流道后與其它六層結合。