[實用新型]低揚塵化砂石生產線

有效

• 申請號: 201220595847.5
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN202942955U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 施慶賢;施華俊
• 申請（專利權）人: 溧陽市建遠環保機械設備有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B07B7/04;B07B11/06;B03B5/52;B08B15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本技術方案屬于礦山機械，具體是一種低揚塵化砂石生產線。

背景技術

現有技術中砂石生產一般是經過破碎、篩選和清洗過程。在生產和傳輸過程中會產生大量揚塵，造成環境污染。同時，需要對砂石進行清洗。清洗需要采用大量的水，造成很大的資源消耗。另外，現有技術中直接采用洗砂機對砂石進行，通過洗砂機一個機器來清洗礦粉，對洗砂機的工作壓力更大。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本技術方案提出一種新的低揚塵化砂石生產線，能有效減少揚塵、降低水資源的消耗，提高洗砂質量，具體技術方案如下：

一種低揚塵化砂石生產線，包括破碎機、分篩機、雙通道礦粉分離機、洗砂機、除塵機和多個集灰罩；所述破碎機的進料口是本砂石生產線的進料口；破碎機的出料口通過輸送設備連接分篩機的進料口；雙通道礦粉分離機的出料口通過輸送設備連接洗砂機的給料斗的進料口；分篩機的出料口通過輸送設備連接雙通道礦粉分離機的進料斗；

所述破碎機的進料口、破碎機的出料口、分篩機的進料口、分篩機的出料口、雙通道礦粉分離機的進料斗、雙通道礦粉分離機的出料口和洗砂機的給料斗的進料口處都裝有集灰罩；各個集灰罩上裝有吸風機；各個集灰罩的出風口通過管道連接除塵機的進風口；

所述雙通道礦粉分離機，包括殼體、進料斗、吸風口、散料盤和柵板分離槽；所述進料斗的出料口連接在殼體上；所述散料盤在殼體內，且位于進料斗的出料口的正下方；柵板分離槽在殼體內，且在散料盤的正下方，柵板分離槽的正下方的殼體底部開有出料口；所述進料斗的上方連接吸風口，進料斗的進料通道是傾斜的，且進料通道的軸向與吸風口的軸向的夾角成60～80度；所述散料盤連接在轉軸上，在殼體外，且與散料盤位置對應處連接有驅動電機，驅動電機的轉子連接并驅動轉軸；所述雙通道礦粉分離機的吸風口通過管道連接除塵機的進風口；

所述洗砂機包括箱體、給料斗、清洗螺旋筒、鏈板脫水槽和進水管；

所述清洗螺旋筒的內壁連接有螺旋葉片；清洗螺旋筒至少有部分筒體在箱體內；所述清洗螺旋筒轉動軸連接有驅動裝置；

所述清洗螺旋筒的兩端都開口；所述給料斗的出料口伸入清洗螺旋筒的一個開口端；所述清洗螺旋筒的另一個開口端在鏈板脫水槽的低端上方；鏈板脫水槽的高端伸出箱體；鏈板脫水槽連接有驅動裝置；

所述箱體側面連接有溢流管；所述進水管的出水口在箱體上方。

破碎機與分篩機之間的輸送設備，以及分篩機與雙通道礦粉分離機之間的輸送設備是皮帶輸送機。

對于所述雙通道礦粉分離機：

所述進料斗的進料口由進料斗左右兩側的控制門構成，進料口伸入進料斗部分構成所述進料通道。

所述柵板分離槽的整體為方斗形，方斗形柵板分離槽的四壁為柵板，且柵板中格柵的長度方向與方斗形柵板分離槽的深度方向垂直；方斗形柵板分離槽的較大開口端朝上，較小開口端朝下。

所述進料斗的出料口的位置在殼體上部的中間位置。

所述進料通道的軸向與吸風口的軸向的夾角成70度。

對于所述洗砂機：

所述清洗螺旋筒的驅動裝置是電機，電機通過減速機連接清洗螺旋筒的轉動軸；所述清洗螺旋筒的轉動軸穿過清洗螺旋筒內，且通過支撐桿連接清洗螺旋筒的內壁；清洗螺旋筒的轉動軸的兩端通過軸承連接在箱體上。

所述鏈板脫水槽是鏈板輸送機；鏈板脫水槽的驅動裝置是變頻電機，變頻電機通過減速機連接鏈板輸送機的鏈輪。

與現有技術相比，本技術方案對生產環節的各個揚塵點進行集灰，然后除塵。砂石分離出礦粉，再對砂石進行水洗，減少了水洗過程中的耗水量。

附圖說明

圖1是洗砂機的結構示意圖；

圖2是雙通道礦粉分離機的結構示意圖（局部透視）；

圖3是雙通道礦粉分離機的進料原理示意圖；

圖4是本生產線的結構示意圖；

圖中：鏈輪101、鏈板脫水槽102、進水管103、箱體104、清洗螺旋筒105、溢流管106、給料斗107、軸承108、電機109、殼體201、進料斗202、吸風口203、散料盤204、柵板分離槽205、殼體底部的出料口206、驅動電機207、控制門208；

破碎機a、分篩機b、洗砂機c、雙通道礦粉分離機d、皮帶輸送機e。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本技術方案進一步說明如下：