[實(shí)用新型]一種真空泵排氣管道氣液分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220593990.0
• 申請(qǐng)日: 2012-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202946391U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙杰;武海海;席玉明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04C29/00
• 分類(lèi)號(hào): F04C29/00;F04C19/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專(zhuān)利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氣液分離裝置，具體涉及一種真空泵排氣管道的氣液分離裝置。

背景技術(shù)

單級(jí)水環(huán)真空泵作為一種盤(pán)式過(guò)濾機(jī)的配套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于選礦、煤炭、電力、建材、化工等行業(yè)。水環(huán)真空泵屬于容積式泵，既利用容積大小的改變來(lái)達(dá)到吸、排氣的目的。這種泵在起動(dòng)前先向泵內(nèi)通過(guò)進(jìn)水管注入少量水，水受離心力的作用在泵體壁上形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面與輪轂脫離，在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣。在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片的空間容積每改變一次，每個(gè)葉片間的水就像活塞一樣反復(fù)一次，這樣就達(dá)到不斷的抽吸氣體。由于過(guò)濾機(jī)濾液中含有鐵礦粉，所以吸入的混合氣體中含有鐵粉、水、空氣等，這些混合物通過(guò)排氣口排出時(shí)會(huì)帶來(lái)以下問(wèn)題：（1）由于操作不當(dāng)造成少量濾液隨排氣口排出，影響室外環(huán)境和工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境；（2）由于操作不當(dāng)真空泵內(nèi)補(bǔ)水量過(guò)大，大量水隨排氣口排出，浪費(fèi)能源并造成白色污染；（3）在冬季室外環(huán)境溫度低易結(jié)冰，大量冰柱掛在排氣口上，影響行人安全。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種真空泵排氣管道氣液分離裝置，屬于盤(pán)式過(guò)濾機(jī)真空泵排氣裝置，在真空泵出口加裝一個(gè)氣液分離裝置，將氣體和液體分離，該裝置具有制作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能減排、環(huán)保的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種真空泵排氣管道氣液分離裝置，包括排氣管道，其特征在于：在真空泵出口處設(shè)有一個(gè)方形密閉罐，真空泵排氣管道從密閉罐的中部通入，密閉罐上端設(shè)有排氣出口管，下端設(shè)有排水出口管，排水出口管與循環(huán)水箱相連接，排氣出口管的直徑大于真空泵排氣管道的直徑，真空泵排氣管道的直徑大于密閉罐排水出口管的直徑。

在上述方案中，所述方形密閉罐的高度為1800mm，寬度為450mm，真空泵排氣管道的直徑為273mm，排氣出口管的直徑為325mm，排水出口管的直徑為108mm，真空泵排氣管道與排氣出口管的中心距為1200mm。

本實(shí)用新型利用現(xiàn)場(chǎng)空間，解決了過(guò)濾機(jī)真空泵排氣管道出口伴有大量液體流出的弊端，減少排放、節(jié)能環(huán)保。該裝置采用密閉罐通過(guò)進(jìn)出氣口管道直徑大小、高度落差來(lái)達(dá)到氣液分離，并通過(guò)底部排液口將液體流入循環(huán)水箱進(jìn)行再利用。

本實(shí)用新型提供的真空泵排氣管道氣液分離裝置，能夠有效地將氣體和液體進(jìn)行分離，節(jié)約能源減少外排，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減輕崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為真空泵，2為密閉罐，3為排氣管道，4為排氣出口管，5為排水出口管，6為循環(huán)水箱。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如圖1所示，一種真空泵排氣管道氣液分離裝置，包括排氣管道3，其特征在于：在真空泵1出口處設(shè)有一個(gè)方形密閉罐2，真空泵排氣管道3從密閉罐2的中部通入，密閉罐2上端設(shè)有排氣出口管4，下端設(shè)有排水出口管5，排水出口管5與循環(huán)水箱6相連接，排氣出口管4的直徑大于真空泵排氣管道3的直徑，真空泵排氣管道3的直徑大于密閉罐排水出口管5的直徑。本實(shí)施例中，所述方形密閉罐2的高度為1800mm，寬度為450mm，真空泵排氣管道3的直徑為273mm，排氣出口管4的直徑為325mm，排水出口管5的直徑為108mm，真空泵排氣管道3與排氣出口管4的中心距為1200mm。

以太鋼峨口鐵礦過(guò)濾作業(yè)區(qū)7臺(tái)真空泵為例，安裝氣液分離裝置的說(shuō)明如下：

（1）用δ=5mm鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)帶傾角的四方密閉罐，高度1800?mm，頂部和現(xiàn)場(chǎng)分礦箱平臺(tái)固定；

（2）將密閉罐出口φ325?mm管道伸出至墻外，距容器頂部300?mm；

（3）將密閉罐進(jìn)口φ273?mm管道用法蘭和真空泵出口方向法蘭相連接，保證進(jìn)出口管道中心距1200?mm；

（4）在密閉罐底部用φ108mm管道伸到現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水箱進(jìn)行再利用。

太鋼峨口鐵礦過(guò)濾作業(yè)區(qū)試用了該裝置，解決了外排，減少了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染，減輕了崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了安全隱患。