[實用新型]立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置

有效

• 申請號: 201220590702.6
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN202943525U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 趙文爽
• 申請（專利權）人: 大連凱特樂機械有限公司
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 劉忠達

技術領域

本實用新型屬于滾子軸承滾道超精裝置，特別涉及立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置。

背景技術

目前國內生產加工特大型精密滾子軸承主要設備為立式磨床，磨削加工精密軸承基本可滿足要求，而最后一道工序超精，在內徑600mm以上尺寸的軸承套圈國內采用超精工藝不多，較普遍采用以磨代拋，以此來替代超精工藝。由于傳統的以磨代拋，將導致產生磨削過程中的質量缺陷，直接拋光，由于夾具的局限性和拋光加工方式，極易破壞軸承套圈的原始形狀和精度。因而傳統的以磨代拋或直接拋光，制約了特大型精密滾子軸承的質量，也直接影響大型裝備行業的發展。近些年來大型裝備的技術進步，要求其精密旋轉部件的軸承，在質量上要有質的提高。優化工藝參數和提高加工工藝水平，實現軸承套圈滾道超精，是提高特大型精密滾子軸承質量的必須選擇。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置，本裝置使滾道粗糙度、圓度形狀、直線度形狀及相關精度工藝參數都有明顯改善，提高軸承質量。

采用的技術方案是：

立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置，包括立式磨床、L型連板和振蕩裝置。所述的立式磨床為已知技術，故不重復敘述。

其技術要點在于：

在立式磨床的左磨架Z軸拖板臥軸連接平臺上通過L型連板裝設有振蕩裝置。

振蕩裝置包括殼體、變頻電機、偏心軸、振蕩軸、油石夾桿和油石。

???變頻電機固定在殼體外側，偏心軸兩端支撐在殼體內，變頻電機的輸出軸通過皮帶與偏心軸聯接。

偏心軸上裝設有滑塊,滑塊上開槽。

振蕩軸通過軸套裝設在殼體內，振蕩軸的右端固定裝設在滑塊的槽內，振蕩軸的左端固定裝設有油石夾桿，油石夾桿位于殼體外側，油石夾桿端部通過油石夾裝設有油石。

所述的立式磨床可為2MKG95160磨床。

原理

利用Z軸拖板控制上下往復位置（大往復），變頻電機通過調整變頻器的輸出頻率來調整其轉速，經皮帶傳導至偏心軸，再帶動滑塊，使振蕩軸按偏心軸的偏心量往復位移，油石及油石夾桿與振蕩軸連接一體，在軸承滾道表面小幅震蕩進行磨削超精，振幅可通過偏心軸調整一定范圍。X軸拖板控制油石進給量。通過機床與振蕩裝置部件的聯動，實現了對特大型精密滾子軸承滾道的超精，提高了特大型精密軸承的質量水平。振蕩裝置的電控與機床系統控制分開，單獨控制，變頻電機開或關，可實現油石小幅頻率振蕩，振蕩頻率有變頻器可調整控制。油石與冷卻介質，選擇適用于微乳型冷卻介質的油石，以保持油石良好的自銳性。

其優點在于：

通過電控與機床系統控制，既可滿足磨削加工功能，還增加了超精功能，實現本機可對特大型精密軸承磨加工后軸承套圈滾道的超精。經超精后軸承套圈降低了表面粗糙度值，改善了滾道的形狀精度，有效降低軸承振動和噪音幅度，提高了軸承的轉速和使用壽命，使軸承的整體質量有明顯提升。

經過超精加工的特大精密滾子軸承套圈，在滾道粗糙度、圓度形狀、直線度形狀及相關精度工藝參數都有明顯改善。由于軸承套圈零件質量的提高，使特大精密滾子軸承成品質量在降低噪音、提高轉速、使用壽命、旋轉精度等諸多方面也都有顯著提升。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2振蕩裝置及油石夾的結構示意圖。

具體實施方式

立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置，包括立式磨床1、L型連板2和振蕩裝置。所述的立式磨床為已知技術，故不重復敘述。

在立式磨床1的左磨架Z軸拖板臥軸連接平臺3上通過L型連板2裝設有振蕩裝置。

振蕩裝置包括殼體4、變頻電機5、偏心軸6、振蕩軸7、油石夾桿8和油石9。

???變頻電機5固定在殼體4外側，偏心軸6兩端支撐在殼體4內，變頻電機5的輸出軸通過皮帶與偏心軸6聯接。

偏心軸6上裝設有滑塊10,滑塊10上開槽。

振蕩軸7通過軸套裝設在殼體4內，振蕩軸7的右端固定裝設在滑塊10的槽內，振蕩軸7的左端固定裝設有油石夾桿8，油石夾桿8位于殼體4外側，油石夾桿8端部通過油石夾11裝設有油石9。

油石9與工件12位置相對應，工件12通過磁極13裝設在工作轉臺14上。

所述的立式磨床為2MKG95160磨床，依據該機磨架拖板可旋轉180o、?Z軸加工范圍大、機械軸上端臥軸連接平臺3的有利條件，將振蕩裝置及油石夾11，用L連板2與磨床Z軸拖板16連接，構成與磨床聯動，可實現大往復小震蕩的超精功能。殼體4內有潤滑油15。