[實用新型]蓄熱式推鋼加熱爐爐墻結構

有效

• 申請號: 201220584709.7
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN202885538U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 劉振武
• 申請（專利權）人: 唐山瑞豐鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

????本實用新型涉及蓄熱式加熱爐，具體是一種蓄熱式推鋼加熱爐爐墻結構。

背景技術

????傳統蓄熱式加熱爐爐墻結構由內至外分為:耐火層、保溫層、絕熱層和護爐鋼板，爐墻各層結合不緊密，整體性較差。尤其是由保溫磚構成的保溫層，持久耐高溫狀態下，易老化而變形，磚縫處產生縫隙，使護爐鋼板與爐墻結合部位經常出現冒火現象，輕則將護爐鋼板燒紅變形，重則造成爐墻傾斜倒塌，即增加了爐體熱損失，又會縮短加熱爐的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型旨在解決傳統蓄熱式加熱爐爐墻結構存在的弊端，而提供一種減少熱損，節約能耗，增強爐墻強度和耐用性的蓄熱式推鋼加熱爐爐墻結構。

本實用新型解決所述問題采用的技術方案是:?

一種蓄熱式推鋼加熱爐爐墻結構，包括護爐鋼板、隔熱層、耐火材料層，所述護爐鋼板上間隔焊接有錨固釘和錨固鉤，錨固鉤上水平掛置錨固磚；所述隔熱層是硅酸鋁纖維毯，硅酸鋁纖維毯穿過錨固磚和錨固釘貼在護爐鋼板上，硅酸鋁纖維毯外層由鋼絲網整體鋪蓋，并通過壓板與錨固釘焊接固定壓實鋼絲網，鋼絲網外側澆注有與隔熱層結合為一體的耐火材料層。

更進一步，所述護爐鋼板上按照200mm×200mm間距焊接錨固釘，按照400mm×400mm間距焊接錨固鉤；所述護爐鋼板厚度為8mm，硅酸鋁纖維毯為三層厚度120mm，耐火材料層厚度354mm，爐墻總厚度482mm。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：將傳統加熱爐四層爐墻結構改為三層結構，取消保溫層，有效的防止了生產過程中護爐鋼板與爐墻結合部位冒火現象，保證了加熱爐的熱效率，減少了熱損失，節約了能耗，增強了爐墻的強度和耐用性，延長了加熱爐的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖

圖中：1-護爐鋼板，2-硅酸鋁纖維毯，3-耐火材料層，4-鋼絲網，5-錨固磚，6-壓板，7-錨固釘，8-錨固鉤。

具體實施方式

以下結合實施例對本實用新型做進一步的描述。

參見圖1，蓄熱式推鋼加熱爐爐墻以爐底為爐墻的基礎，爐墻總厚度與傳統四層爐墻結構總厚度保持不變即482mm，其中：護爐鋼板1厚度為8mm；隔熱層采用三層硅酸鋁纖維毯2，總厚度120mm；耐火材料層厚度354mm。

首先在護爐鋼板1上按照200mm×200mm間距焊接錨固釘7，按照400mm×400mm間距焊接錨固鉤8；將錨固磚5水平掛在錨固鉤8上，將硅酸鋁纖維毯2穿過錨固磚5和錨固釘7貼到護爐鋼板1上，外層用鋼絲網4整體鋪蓋壓實，鋼絲網4與錨固釘7用50mm×50mm×5mm的壓板6焊接固定。按照爐墻耐火材料354厚度鋪設模板，放置波紋板預留膨脹縫，澆注耐火材料層3。澆注耐火材料層3澆注施工是由爐底開始向上連續澆注直至爐墻頂部，澆注過程中隨時用振動棒振動，并注意振搗時間。隨時檢查并確保錨固磚5不偏斜掉落，確保不產生空洞、不跑漿、模板不變形。

爐墻施工完畢后，嚴格按照規定的加熱爐爐墻烘烤溫升曲線烘烤爐墻。溫度升至850℃后自由升溫。