[實用新型]一種芬頓流化床

有效

• 申請號: 201220580638.3
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN202898099U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 宋岱峰;胡海蓉;文曉慶
• 申請（專利權）人: 四川立新瑞德水處理有限責任公司
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 舒啟龍

技術領域

本實用新型屬于工業污水處理領域，具體涉及一種工業污水處理設備。

背景技術

芬頓流化床，是一種高效固定催化劑床內循環化學氧化反應器，是由傳統芬頓氧化技術演變而來。芬頓流化床利用流體化床的方式使Fenton法所產生之三價鐵大部份得以結晶或沉淀披覆在流體化床固著催化劑表面上，是一項結合了同相化學氧化即Fenton法、異相化學氧化H₂O₂/FeOOH、流體化床結晶及Fe₂O₃·H₂O的還原溶解等功能的新技術。這項技術對傳統的Fenton氧化法進行了進一步改良，減少了Fenton法大量的化學污泥產量，以及催化劑的流失。同時在固著催化劑表面形成的鐵氧化物具有異相催化的效果，而流化床的方式亦促進了化學氧化反應及傳質效率，使廢水中的污染物降解率提升。芬頓流化床與芬頓技術相比，它具有氧化劑利用率高，催化劑用量少，運行成本低，設備集成化程度高等優點。

但是，傳統芬頓催化劑是以離子形態溶解于污水水中，隨著污水水流流失，芬頓處理污水均全流程添加離子型金屬催化劑，催化劑消耗量大。在處理污水全流程中，污水、氧化劑與催化劑反應的時間較短，氧化劑為得到充分利用，對污水處理效果并不特別理想。

發明內容

鑒于此，本實用新型目的在于提供一種能夠提高催化劑和氧化劑利用率、同時提高污水處理能力的芬頓流化床。

為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是，提供一種芬頓流化床，包括反應器罐體，反應器罐體上設置有進水管和出水管，反應器罐體自下而上分為預混合區、催化劑固著區和反應區，反應區頂端為出水堰板，出水堰板與反應器罐體之間設置有溢流區，內集成管道和出水管與溢流區連通。

優選地，所述內集成管道安裝在反應器罐體的內部。

優選地，所述內集成管道的出水口設置在反應器罐體外。

優選地，所述內集成管道的出水口與預混合區通過管道連接。

進一步地，所述預混合區與催化劑固著區通過濾板分隔。

優選地，所述濾板上均均安裝有多個濾頭。

進一步地，所述濾板上固著催化劑填料。

進一步地，所述進水管與預混合區連通。

進一步地，所述反應器罐體頂部設置有走道。

進一步地，所述反應器罐體下部設置有維修門。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、占地面積小。本實用新型采用一體化設備形式，將內循環管路集成到設備內部，且從工藝上對設備有高徑比要求，以滿足上升流速。因此設備整體緊湊，占地面積小。

2、氧化劑利用率提高。芬頓流化床反應機理是氧化劑和廢水中的污染物在反應器內部裝填的催化劑填料表面發生催化反應，流化床的循環系統將反應器內部廢水多次過流催化劑表面，從而大大提高了氧化劑和廢水中污染物的反應效率，提高了氧化劑的利用率和污染物去除率。

3、催化劑用量更少。本實用新型將催化劑以固定床的形式裝填于芬頓流化床反應器內部，污水和氧化劑在固定床催化劑的表面發生催化反應，從而避免了催化劑的流失。只需定期予以少量補充即可，比較傳統工藝而言大大減少了催化劑的用量，同時也減少了含鐵污泥的產量。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進行說明。

參見圖1。本實施例所描述的芬頓流化床，包括一個反應器罐體1，反應器罐體1的下部設置有進水管11，反應器罐體1的上部設置有出水管15。反應器罐體1自下而上分為三個區域，依次是預混合區12、催化劑固著區和反應區。預混合區12、催化劑固著區通過濾板2分隔，濾板2上均均安裝有多個濾頭21。催化劑固著區填裝的催化劑填料3固著在濾板2上。催化劑填料3的上方即為反應區。污水從進水管11進入預混合區12，經過濾板2上的濾頭21布水后，流經催化劑填料3，氧化劑和污水中的污物在催化劑填料3表面發生催化反應，達到降解污染物的目的。

反應區頂端為出水堰板13，該出水堰板13為環形結構。出水堰板13與反應器罐體1之間設置有溢流區14，內集成管道4和出水管15與溢流區連通。溢流區14可以是環形，也可以是半環形，其作用在于是內集成管道4的進水口41和出水管15的排水口能夠同時被處理后的污水淹沒。