[實用新型]平行雙閘板快速切斷閘閥

有效

• 申請號: 201220580034.9
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN202901338U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 粟飛;諸利君;李俊
• 申請（專利權）人: 浙江中德自控閥門有限公司
• 主分類號: F16K3/18
• 分類號: F16K3/18;F16K3/312;F16K3/316
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本實用新型涉及平行雙閘板閘閥的技術領域，特別適用于工業用自動控制中快速切斷場合的技術領域。

【背景技術】

閘閥是一種截止閥門類，作用是接通或者截斷管路中的介質，有完全閉合和完全開啟兩種工作狀態。目前國內閘閥產品眾多，按照所采用的密封元件結構形式不同，常把閘閥分為平行式閘閥和契式閘閥，主流產品為楔式閘板閥，楔式閘板閥為強制密封結構，通過閘閥與閥座的擠壓實現密封。在高溫高壓差場合中，閘板與閥座間因熱膨脹容易出現卡死現象，造成閥門打不開。另外，在相對快速啟閉的情況下，閘板與閥座的密封接觸面容易由于動摩擦出現磨損，大大縮短了閥門的使用壽命。

【實用新型內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種平行雙閘板快速切斷閘閥，具有密封性好，動作靈敏，啟閉力矩小，使用壽命長，不受壓差、溫度影響的特點。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種平行雙閘板快速切斷閘閥，包括閥體、閥蓋、閥蓋螺母、閥蓋螺栓、閥內件、閥座、閥桿、導軌、擋板，所述閥體和閥蓋通過閥蓋螺母和閥蓋螺栓連接，所述閥蓋處設有上密封結構，所述閥內件囊括在閥體內，所述閥座鑲在閥體內，并與閥體焊接為一體，閥體內壁兩側均設有對稱的導軌，所述導軌的一側設有擋板，所述閥內件包括楔形塊、過渡塊、兩塊閘板和兩塊漲塊，所述閥桿與楔形塊連接，所述過渡塊內置于楔形塊內，所述兩塊漲塊分別置于楔形塊的兩側，所述兩塊閘板通過過渡塊連接。

作為優選，所述閥體內壁兩側均設有兩根導軌，所述兩根導軌相互平行，在導軌和流體介質的作用下，閘板會產生自轉，可自行清除密封面上的污物，延長了閥門的使用壽命。

作為優選，所述漲塊與楔形塊相接觸的面為斜面，通過楔形塊的軸向擠壓分力，使漲塊推動閘板，從而實現閘板向閥座靠攏，實現密封，在這個過程中避免了閘板和閥座的相對摩擦，提高了密封性能，減少了閥門的啟閉力矩。

作為優選，所述閥體內置有限位凸臺，實現漲塊和閘板的左右軸向位移。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在閥蓋上設置上密封結構實現在不拆卸閥門的情況下，在線更換填料，采用平行式結構，使閘板與閥座密封面平行，閥門密封采用楔形擠壓力原理，實現閥門在啟閉過程中閘板與閥座之間無相對摩擦，減小閥門的啟閉力矩，增加閥門的使用壽命，且采用多件組合而成的閥內件，避免了閘板單面受壓力或溫度的變化而變形，提高了密封性能，減少了開啟與關閉力，另外，閥體導軌的設置，閘板能夠產生自轉，實現自行清除密封面上的污物，增加了閥門的使用壽命。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型平行雙閘板快速切斷閘閥的結構示意圖；

圖2是本實用新型平行雙閘板快速切斷閘閥中閥內件的結構示意圖；

圖3是本實用新型平行雙閘板快速切斷閘閥中閥內件中閘板與過渡塊的連接結構示意圖；

圖4是本實用新型平行雙閘板快速切斷閘閥中閥內件的受力分析示意圖。

圖中：1-閥體、2-閥蓋螺母、3-閥蓋螺栓、4-活節螺栓、5-填料壓板、6-填料壓套、7-填料隔環、8-填料、9-閥蓋、10-閥桿、11-導軌、12-擋板、13-閥座、14-閥內件、15-閘板、16-漲塊、17-楔形塊、18-過渡塊。

【具體實施方式】

參閱圖1，本實用新型平行雙閘板快速切斷閘閥，包括閥體1、閥蓋9、閥蓋螺母2、閥蓋螺栓3、閥內件14、閥座13、閥桿10、導軌11、擋板12，所述閥體1和閥蓋9通過閥蓋螺母2和閥蓋螺栓3連接，所述閥蓋9處設有上密封結構，所述閥內件14囊括在閥體1內，所述閥內件14為分體式結構，所述閥座13鑲在閥體1內，并與閥體1焊接為一體，閥體1內壁兩側均設有兩根導軌11，所述兩根導軌11相互平行，所述導軌11的一側設有擋板12，參閱圖2、圖3和圖4，所述閥內件14包括楔形塊17、過渡塊18、兩塊閘板15和兩塊漲塊16，所述閥桿10與楔形塊17連接，所述過渡塊18內置于楔形塊17內，所述兩塊漲塊16分別置于楔形塊17的兩側，所述兩塊閘板15通過過渡塊18連接，所述漲塊16與楔形塊17相接觸的面為斜面，所述閥體1內置有限位凸臺，還包括填料壓板5、活節螺栓4、填料壓套6、填料8和填料隔環7，所述填料壓板5、活節螺栓4、填料壓套6、填料8和填料隔環7均位于閥蓋9上部，所述活節螺栓4和填料壓套6位于填料壓板5的下端，所述填料8位于填料壓套6的下方，所述填料隔環7位于填料8內部。

本實用新型工作過程：