[實用新型]粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設備有效

申請號：	201220579389.6	申請日：	2012-11-06
公開（公告）號：	CN202988763U	公開（公告）日：	2013-06-12
發明（設計）人：	趙景寬;陳剛;孫俊民;孫振斌;閆紹勇;孟繁逵;張戰軍;張生;羅朝榮;張廣;伍澤廣	申請（專利權）人：	大唐國際發電股份有限公司
主分類號：	C01F7/02	分類號：	C01F7/02;B09B3/00
代理公司：	北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205	代理人：	黃健
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摘要：
搜索關鍵詞：	粉煤灰硅鈣渣分離洗滌設備
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【說明書】：

技術領域

本實用新型涉及粉煤灰綜合處理技術，尤其涉及一種粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設備。

背景技術

粉煤灰中氧化鋁含量一般為17%-35%，部分地區分地區甚至可更高達40%-60%。隨著國家環保政策日益嚴格及高品位鋁土礦資源短缺危機加劇，從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁的技術方法近幾年來已成為近幾年來研究的熱點。現有高鋁粉煤灰中提取氧化鋁的方法主要是將高鋁粉煤灰中的氧化鋁溶出，然后將溶出的氧化鋁粗液與粉煤灰硅鈣渣分離。提高氧化鋁回收率一方面可從氧化鋁溶出率著手，如在粉煤灰提取氧化鋁的生產方法中，“預脫硅-燒結法”生產氧化鋁的方法已經投入生產；另一方面可從提高氧化鋁粗液與粉煤灰硅鈣渣分離著手。

現有粉煤灰硅鈣渣分離主要采用沉降槽分離，如公開號為CN101628725的專利公開了一種由高鋁粉煤灰燒結熟料中快速溶出氧化鋁的方法及裝置。該專利公開中，實現從高鋁粉煤灰燒結熟料中快速溶出氧化鋁采用“筒形溶出器+棒磨機”兩段溶出，其中采用旋流器+分離沉降槽分離一段溶出硅鈣渣漿液，采用翻盤過濾機分離二段溶出硅鈣渣漿液。翻轉盤過濾機過濾工藝落后，已逐漸被淘汰。分離沉降槽是依靠重力分離的原理實現液固分離的，當固相粒度較細，或者固液之間比重差較小時，就難以實現有效的沉降分離。如當溶出硅鈣渣漿液中Al₂O₃濃度大于120g/l時，粉煤灰硅鈣渣沉速將十分緩慢，沉降分離無法實現有效地固液分離。此外，該沉降分離工藝液固分離時間長，導致氧化鋁二次反應損失高、硅鈣渣氧化鋁和氧化鈉溶出率低、洗滌次數多等一系列問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，針對上述粉煤灰溶出漿液無法及時有效分離，導致二次反應的問題，提出一種粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設備，以實現粉煤灰溶出漿液中粉煤灰硅鈣渣和的含鋁粗液的快速分離，減少粉煤灰熟料溶出分離過程中二次反應損失，提高氧化鋁溶出率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于實現粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設備，包括橡膠帶式過濾機、濾液槽、洗液槽和濾餅收集槽，所述橡膠帶式過濾機沿濾布前進方向依次為過濾區和洗滌區，所述過濾區和洗滌區對應的濾液出口分別與濾液槽和洗液槽連通，并且所述洗滌區附近設置能對洗滌區噴淋洗液的噴淋設備，所述濾餅收集槽為位于洗滌區后端，用于收集洗滌區形成濾餅的收集槽。

進一步地，所述設備還包括保溫體，其設置于所述過濾區和/或洗滌區。

進一步地，所述保溫體為能使濾布從其中通過的隧道式保溫罩，該保溫罩內設有換熱介質通道，并通過管路與供熱源連通。

進一步地，所述設備還包括用于對移除粉煤灰硅鈣渣濾餅后的濾布進行沖洗的水再生裝置和對經沖洗后的濾布進行浸泡的堿再生裝置。

進一步地，所述水再生裝置為設置噴淋機構的水槽，所述堿再生裝置為能使濾布從其中通過的堿液槽。

采用上述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設備的分離和洗滌方法，所述粉煤灰硅鈣渣為從粉煤灰溶出漿液中收集含鋁粗液后的分離物，包括如下步驟：

將粉煤灰溶出漿液置于橡膠帶式過濾機的濾布上，啟動橡膠帶式過濾機使所述粉煤灰溶出漿液隨濾布移動過程中，實現粉煤灰硅鈣渣與含鋁粗液的分離，濾布帶動留置于其上的粉煤灰硅鈣渣繼續移動，所述含鋁粗液收集待用；

用洗液對所述粉煤灰硅鈣渣進行洗滌，收集洗滌后的粉煤灰硅鈣渣濾餅；所述過濾得到的洗液回收后可作為粉煤灰溶出液重復利用。

進一步地，所述粉煤灰溶出漿液的固體含量為50-200g/l。

進一步地，分離含鋁粗液后的粉煤灰硅鈣渣的含水量為40-50%時，用洗液對所述粉煤灰硅鈣渣進行洗滌。

進一步地，所述洗滌采用的洗液為溫度大于60℃，且濃度小于10g/l的氫氧化鈉水溶液或溫度大于60℃的水。所述洗滌采用的洗液為溫度為80-100℃的水或溫度為80-100℃，且濃度小于10g/l的氫氧化鈉水溶液。

進一步地，利用洗液對所述粉煤灰硅鈣渣洗滌1-5次，使洗滌后的粉煤灰硅鈣渣濾餅附著堿以Na₂O為計低于5kg/t。

進一步地，維持所述過濾和/或洗滌的操作的環境溫度為50-95℃。