[實用新型]一種照明燈具有效
| 申請號: | 201220578675.0 | 申請日: | 2012-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN202834957U | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 劉小云;章晟;林萬炯 | 申請(專利權)人: | 林萬炯 |
| 主分類號: | F21S2/00 | 分類號: | F21S2/00;F21V17/10;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315103 浙江省寧波市國家*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 照明 燈具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種照明設備,特別是一種具有定位結構的照明燈具。
背景技術
傳統的射燈通常采用鹵素燈作為電光源。鹵素燈耗電量大,且溫度高,不利于節能。隨著LED技術的發展,人們發現LED是目前最好的照明光源之一,它具有發光亮度高、使用壽命長等優點。LED作為光源已被廣泛應用于照明燈。但是一般LED燈具零部件較多,且需要將該多個零件對準夾裝,裝配起來用時較多,不利于節約成本與人力。
實用新型內容
有鑒于此,有必要提供一種可以定向出光的照明燈具,以克服上述不足。
一種照明燈具,包括一個半圓形外殼,兩個分別套設在該半圓形外殼兩端的第一、第二固定座,一個偏心設置在該固定座上的固定桿。所述照明燈具還包括一個固定支架,所述固定支架包括一個設置在所述固定桿上的抵頂部,以及一個與該抵頂部相連并卡接在半圓形外殼內部的卡接部。
在裝配時,在將固定桿等零件固定在第一固定座上后,將固定支架套設或卡設在該固定桿上,然后將半圓形外殼卡設在固定支架上,從而可以固定半圓形外殼與固定桿的相對位置。與現有技術相比,由于固定支架的作用,半圓形外殼的位置相對固定,在將該半圓形外殼裝配到第一固定座上時,只要對準所述半圓形外殼、第一固定座的軸心即可,從而簡化裝配工藝,節約裝配工時。
附圖說明
以下結合附圖描述本實用新型的實施例,其中:
圖1為本實用新型提供的一種照明燈具的結構分解示意圖。
圖2為圖1的照明燈具的剖視圖。
圖3為圖1的照明燈具所具有固定支架的結構示意圖。
圖4為圖1的照明燈具的部分元件的俯視圖。
具體實施方式
以下基于附圖對本實用新型的具體實施例進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅作為實施例,并不用于限定本實用新型的保護范圍。
請參閱圖1及圖2,其為本實用新型提供的一種照明燈具100的結構示意圖。所述照明燈具100包括一個半圓形外殼10,兩個分別設置在所述半圓形外殼10兩端的第一、第二固定座11、12,一個設置在所述第一固定座11上的LED模組13,一個設置在LED模組13上的透鏡組14,一個夾設在所述第一、第二固定座11、12之間并設置在LED模組13一側的反光裝置15,一個用于固定所述第一、第二固定座11、12,以及反光裝置15的相對位置的固定桿16,以及一個抵頂在固定桿16與半圓形外殼10之間的固定支架17。
所述半圓形外殼10可以由不銹鋼制成,并夾設在第一、第二固定座11、12之間,從而形成一個容置空間,用于收容其他元件,如LED模組13、透鏡組14等。所述半圓形外殼10的開口處的弦長可以根據需要來設定,如出光量的大小,或者是被照射物的大小等因素。在本實施例中,所述半圓形外殼10的開口外的弦長小于直徑的長度。所述半圓形外殼10的開口兩端的邊緣分別設置有第一、第二卡接槽101、102,分別用于卡接固定所述反光裝置15與固定支架17。
所述第一、第二固定座11、12的結構基本相同,都為階梯形結構,以利于使半圓形外殼10卡接在直徑較小的一級上,從而與反光裝置15、固定支架17配合固定該半圓形外殼10。所述第一固定座11用于設置所述LED模組13和透鏡組14,因此可以通過緊固件如螺釘將該LED模組13和透鏡組14固定其上,也可以在第一固定座11上設置一桶狀容置腔。該桶狀容置腔用于收容該LED模組13和透鏡組14。在本實施例中,所述第一固定座11包括一個桶狀容置腔111。
所述LED模組13作為光源為該照明燈具100提供光,其包括一個LED燈131和一個用于控制該LED燈131并為之供電的電路板132。所述LED燈131焊接在該電路板132上,以與該電路板132電性連接。所述LED燈131以及電路板132作為本領域技術人員習知技術,在些不再贅述。
所述透鏡組14用于處理來自LED模組13的光,使其根據需要朝指定的方向射出,其包括一個透鏡141,和一個與該透鏡141一體成型的固定板142。所述透鏡141具有一個光軸,所述LED燈131的中心設置在該光軸上。所述固定板142用于將透鏡141安裝設置在照明燈具100中,在本實施例中,所述透鏡組14通過兩個螺釘安裝在LED模組13的電路板132上。所述透鏡組14通過模具一體擠壓成型。所述透鏡141與固定板142也為本領域技術人員所習知,在此也不再贅述。
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