[實用新型]塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置有效
| 申請號: | 201220574230.5 | 申請日: | 2012-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN202922621U | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 柳敏飛;張彥敏;魏曉霞;王建林 | 申請(專利權)人: | 上海海弋機電科技有限公司 |
| 主分類號: | B26D1/04 | 分類號: | B26D1/04;B26D7/02;B26D5/12;B26D7/20;B26D7/10 |
| 代理公司: | 上海欣創專利商標事務所 31217 | 代理人: | 劉斌 |
| 地址: | 201611 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料 線形 雙刀 氣動 切割 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及塑料型材(家電邊框、密封條等小型材)擠出生產線中的切割設備,且可應用于塑料管材(直徑不大于60mm)和部分改性塑料線形材料的切割裝置。
背景技術
?現有技術中,塑料型材的無屑切割裝置無論是電動還是氣動,都是采用的單刀切割。由于電機和氣缸每次動作都需要一定的時間,這就限制了切割長度的范圍和切割頻率。電動切割增大螺桿轉速可以提高切割速度,但螺桿的磨損程度和其旋轉產生的噪音都會大大增加,刀架瞬間產生的沖力也非常大,對設備有一定損壞。氣動切割可以增大進氣氣壓,這將會提高對外部設備的要求;也可以減小缸徑,但同時也減小了切割力,影響切割效果。型材擠出速度降低也可以增大可切割長度的范圍,但同時也降低了產量。另外,工作平臺移動采用的都是氣缸帶動,氣缸啟動速度相對較慢,速度也不易控制,導致切割長度的誤差較大。
實用新型內容
本實用新型的目的是:提供一種塑料型材的雙刀氣動切割裝置,在保證切割精度的前提下,使型材的切割長度在設計范圍內連續可調。
本實用新型技術所涉及的線形型材雙刀氣動切割裝置,由雙刀切割單元、型材壓緊單元、型材同步移動工作臺、切刀加溫單元、機架和控制單元構成。在原氣動切割無屑和靜音切割的基礎上實現了切割次數的增加、切割長度的可調(在設計范圍內)和切割精度的提高。
本實用新型中,所述型材同步移動工作臺由同步伺服驅動機構、間距調節機構和兩個移動臺面構成。所述移動臺面的底面一側設有同步伺服驅動機構,同步伺服驅動機構安裝在機架上。所述移動臺面的底面另一側設有間距調節機構連接并調節移動臺面間距。所述移動臺面的中間設有切割單元的位置孔。
本實用新型中,所述雙刀切割單元安裝在移動臺面上,固接于安裝孔的位置。型材壓緊單元安裝于型材雙刀切割單元的前后兩側。所述切刀加溫單元固接于所述型材壓緊單元的氣缸固定板上。所述切割單元、型材壓緊單元、型材同步移動工作臺和切刀加溫單元的協同動作由控制單元控制。所述機架為框架結構,作為其它工作單元的安裝固定支架。
本雙刀氣動切割裝置的工作原理為:首先通過控制單元根據要求的切割長度選擇單刀或雙刀切割,然后精確調節間距調節機構使兩切割刀具的間距滿足要求;間距調節完成之后,通過控制單元,根據被切型材的特性,設定并控制型材切刀加溫單元對刀具進行加熱;在溫度達到設定值后,由控制單元控制伺服電機工作,使移動平臺(的移動速度瞬間達到型材的擠出速度;再由控制單元控制壓緊氣缸氣路,使型材壓緊單元在壓緊氣缸的作用下向下運動壓緊型材;此時控制單元控制切割氣缸氣路,使雙刀切割單元中的刀架在切割氣缸的作用下向下運動完成切割。切割完成后,控制單元控制切割氣缸返回氣路,使雙刀切割單元中的刀架向上運動返回到初始位置。控制單元控制壓緊氣缸返程氣路,使型材壓緊單元在壓緊氣缸的作用下向上運動脫離被切斷的型材回到初始位置。然后控制單元控制伺服電機反轉,移動平臺返回初始位置。切刀加溫單元對刀具進行保溫,準備下一次切割。
????本實用新型的優點在于:本實用新型涉及的線形型材的雙刀氣動切割裝置,在型材持續擠出的過程中,該切割設備根據型材的切割長度要求,控制單元按加溫、同步移動、壓緊、切割、松開、保溫、同步移動、壓緊、……的流程,控制雙刀切割單元、型材壓緊單元、型材同步移動工作臺、切刀加溫單元做周期性協同在線工作,不僅使在同一時間、同一切割長度情況下的切割次數增加一倍;另外,由于兩組切割機構的間距可調,且兩組切割機構即可兩臺同時動作,亦可選擇一臺使用,使型材的可切割長度在設計范圍內連續可調。同時,工作平臺移動采用伺服電機帶動、移動平臺的導向采用直線導軌,運動更穩定、精確,從根本上保證了切割精度和切割面質量。另一方面,雙刀氣動切割機還保留了氣動切割無屑、噪音低、速度快、結構簡潔等特點。
附圖說明
圖1為塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置于線形型材材擠出方向視圖
圖2為塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置側面示意圖
圖3為切割單元組裝示意圖
圖4為切割單元分解示意圖
圖5為壓緊單元組裝示意圖
圖6為壓緊單元分解示意圖
圖7為型材同步移動工作臺組裝示意圖
圖8為型材同步移動工作臺分解示意圖
圖9為切刀加溫單元組裝示意圖
圖10為切刀加溫單元分解示意圖
具體實施方式
下靣結合附圖的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明:
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