[實(shí)用新型]一種用冶煉鋅的余熱發(fā)電的鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220573585.2
• 申請(qǐng)日: 2012-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN203037087U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安陽市岷山有色金屬有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F22B1/18
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體涉及一種用冶煉鋅的余熱發(fā)電的鍋爐。

背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)中，使用著各種爐窯，如加熱爐、轉(zhuǎn)爐、反射爐、沸騰焙燒爐、回轉(zhuǎn)窯等。這些爐窯都耗用大量的燃料。它們的熱效率都很低，一般只有30％左右，而被高溫?zé)煔狻⒏邷貭t渣、高溫產(chǎn)品等帶走的熱量卻達(dá)40-60％。其中可利用的余熱在冶金方面約占燃料消耗量的三分之一。隨著工業(yè)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，余熱利用在對(duì)改善勞動(dòng)條件、節(jié)約能源、增加生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面起著越來越大的作用，它不僅能回收工業(yè)余熱，節(jié)約能源，并且在控制污染，保護(hù)環(huán)境，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率及質(zhì)量方面都起著重要作用。在有色冶金領(lǐng)域利用余熱鍋爐回收熱量，已成為現(xiàn)代冶金工藝流程中的重要環(huán)節(jié)之一，有的已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可分割的組成部分。?

有色金屬包括銅、鋁、鉛、鋅和鎳等等，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要物資。有色金屬的冶煉爐種類繁多，這些冶煉爐的煙氣是余熱鍋爐唯一或主要的熱源，硫化鋅硫酸余熱鍋爐是眾多余熱鍋爐中的一種。這種鍋爐既是制酸系統(tǒng)的重要工藝設(shè)備，又是一套余熱回收裝置。它能將從硫化鋅礦沸騰焙燒爐出來的高溫爐氣1100℃左右冷卻到350℃左右，達(dá)到制酸工藝及尾部電除塵設(shè)備對(duì)煙氣溫度的要求；同時(shí)回收煙氣中的熱量，產(chǎn)生的飽和蒸汽供工業(yè)用汽。?

硫化鋅精礦沸騰焙燒爐排出的煙氣，具有煙溫高、含塵量大、腐蝕性氣體含量多等特點(diǎn)，且含有低熔點(diǎn)的(如PbO，ZnO)煙塵微粒，在高溫下具有較強(qiáng)的粘結(jié)性。隨著煉鋅工業(yè)的發(fā)展，硫化鋅余熱鍋爐利用回收煙氣中的熱量所產(chǎn)生的飽和蒸汽已不能滿足生產(chǎn)單位的需要。生產(chǎn)單位不但要求生產(chǎn)用汽，還要求進(jìn)行余熱發(fā)電，硫化鋅余熱鍋爐已經(jīng)開始了大型化和多樣化進(jìn)程。?

由于硫化鋅精礦沸騰焙燒爐排出的煙氣在高溫下具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，因此，鍋爐在高溫區(qū)布置過熱器受熱面帶來了困難，過熱器受熱面位置布置靠前，會(huì)導(dǎo)致過熱器迅速積灰、磨損，無法達(dá)到運(yùn)行參數(shù)，甚至停爐檢修；采用大空腔形式的余熱鍋爐，煙氣溫度衰減很快，若過熱器受熱面位置布置靠后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的溫度參數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用冶煉鋅的余熱發(fā)電的鍋爐，能夠使硫化鋅精礦沸騰焙燒爐排出的煙氣冷卻到煙塵的粘結(jié)溫度以下，同時(shí)過熱器的布置使得設(shè)計(jì)達(dá)到發(fā)電要求的溫度參數(shù)。?

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：?

一種用冶煉鋅的余熱發(fā)電的鍋爐，其特征在于，其組成包括：爐膛，所述的爐膛四周具有水冷壁，所述的爐膛上面具有煙氣入口，下面具有煙氣出口，所述的爐膛的高溫區(qū)中布置有過熱器，所述的過熱器連接汽包，所述的過熱器連接減溫器；所述的過熱器為“U”型結(jié)構(gòu)，其組成包括集箱，所述的集箱通過蒸汽進(jìn)入管連接所述的汽包，所述的集箱連接蒸汽出口管，所述的集箱中間具有隔板；所述減溫器為噴水減溫器，由內(nèi)襯套、筒體和噴嘴組成，所述內(nèi)襯套由波紋板制造而成，內(nèi)襯套的外徑配合減溫器筒體。

本實(shí)用新型的有益效果：?

1.本實(shí)用新型四周有水冷壁，有足夠大的冷卻空間，以使煙氣中的塵粒有一定的沉降時(shí)間，煙氣流通截面積要大，煙氣流速要小，使煙氣攜帶煙塵的能力減小，煙塵在重力作用下沉降，收塵效果好，使煙氣冷卻到煙塵的粘結(jié)溫度以下。合理安排煙氣的動(dòng)力場(chǎng)，盡可能避免煙塵對(duì)受熱面的沖刷。煙氣要充滿爐膛，防止煙氣上浮、渦流、偏流。?

2.本實(shí)用新型設(shè)置了過熱器，過熱器的布置靠近高溫區(qū)，使得余熱鍋爐達(dá)到發(fā)電運(yùn)行的參數(shù)要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的減溫器的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。?

參照?qǐng)D1，用冶煉鋅的余熱發(fā)電的鍋爐，其組成包括：爐膛1，所述的爐膛四周具有水冷壁2，所述的爐膛上面具有煙氣入口3，下面具有煙氣出口4，所述的爐膛的高溫區(qū)中布置有過熱器5，所述的過熱器連接汽包6，所述的過熱器連接減溫器7。?

參照?qǐng)D2，所述的過熱器為“U”型結(jié)構(gòu)，其組成包括集箱8，所述的集箱通過蒸汽進(jìn)入管9連接所述的汽包，所述的集箱連接蒸汽出口管10，所述的集箱中間具有隔板11。?

參照?qǐng)D3，所述減溫器7為噴水減溫器，由內(nèi)襯套12、筒體13和噴嘴14組成，所述內(nèi)襯套1由波紋板制造而成，內(nèi)襯套12的外徑配合減溫器筒體13。當(dāng)減溫水噴到內(nèi)襯套12上時(shí)，內(nèi)襯套12在徑向上可以自由收縮膨脹，熱應(yīng)力變化對(duì)板內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的影響很小，因而抗疲勞性能好，可以延長(zhǎng)使用壽命。

鋅冶煉排除的煙氣從煙氣入口進(jìn)入爐膛以后，能讓過熱器充分受熱，同時(shí)在水冷壁的作用下迅速降溫，使煙氣中的塵粒沉降，由于高溫區(qū)過熱器的布置，使得余熱鍋爐達(dá)到發(fā)電運(yùn)行的參數(shù)要求。