[實用新型]圓周吹風式圓形氨綸紡絲甬道

有效

• 申請號: 201220573297.7
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN202913100U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 李新立;徐偉煒;張益興
• 申請（專利權）人: 江陰中綠化纖工藝技術有限公司
• 主分類號: D01D5/092
• 分類號: D01D5/092;D01D13/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本實用新型涉及一種圓形氨綸紡絲甬道。屬氨綸紡絲設備技術領域。

背景技術

氨綸紡絲甬道，主要應用于氨綸紡絲設備內部氣流分布、氨綸絲束排列和伴熱系統。在本實用新型作出以前，在氨綸紡絲工藝過程中，通常采用頂部環形吹風，吹風面積小，風量小，溶劑不能有效快速揮發。造成圓形甬道紡絲頭數少（24頭以下），產能低，不能滿足多頭（36頭，48頭、64頭）生產的需求，造成能耗高，生產成本居高不下，氨綸絲紡絲速度低、溶劑殘留高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種吹風面積大，風量大的圓周吹風式圓形氨綸紡絲甬道。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種圓周吹風式圓形氨綸紡絲甬道，包括圓筒形甬道體、噴絲板組件、環形整流器和熱氣流入口，噴絲板組件設置于圓筒形甬道體頂部，熱氣流入口設置于圓筒形甬道體頂部，且置于噴絲板組件外圍，熱氣流入口置環狀，環形整流器置于熱氣流入口的下方，其特征在于：所述紡絲甬道還包括有導流柱和靜壓室，所述的導流柱設置于圓筒形甬道體上部中間，所述噴絲板組件置于導流柱外圍，靜壓室設置于圓筒形甬道體上部，且置于環形整流器和噴絲板組件下方，所述靜壓室包括靜壓室筒體、定位支撐、金屬絲網燒結氈均風裝置以及連接法蘭，所述靜壓室筒體置于圓筒形甬道體內，金屬絲網燒結氈均風裝置設置于靜壓室筒體內，且置于所述環形整流器下方，定位支撐設置于金屬絲網燒結氈均風裝置底部，并與靜壓室筒體固定連接，連接法蘭設置于金屬絲網燒結氈均風裝置頂部，金屬絲網燒結氈均風裝置通過該連接法蘭與環形整流器相連。

本實用新型圓周吹風式圓形氨綸紡絲甬道，所述金屬絲網燒結氈均風裝置由多層不同規格的金屬絲網燒結氈組成，多層不同規格的金屬絲網燒結氈其目數由外至內逐層遞增。

本實用新型的有益效果是：?

本實用新型在氣流分布形式上采用頂部環形送風進入靜壓室，通過增大吹風面積和吹風方式，降低風速，使大量溶劑得到快速有效揮發，減少吹風對絲束的干擾，使氣流均勻作用于絲束，避免絲束互相纏繞及絲束截面被吹變形，同時提高氨綸絲的紡絲速度和增加頭數產能和質量穩定性，提高生產效率。滿足多頭紡絲產生的大量溶劑的有效揮發。

附圖說明

圖1為本實用新型圓周吹風式圓形氨綸紡絲甬道的正面結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中附圖標記：

熱氣流入口1

環形整流器2

噴絲板組件3

圓筒形甬道體4

氨綸絲束5

導流柱6

靜壓室7、靜壓室筒體7.1、定位支撐7.2、金屬絲網燒結氈均風裝置7.3、連接法蘭7.4；

熱風8。

具體實施方式

參見圖1~2，圖1為本實用新型圓周吹風式圓形氨綸紡絲甬道的正面結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。由圖1和圖2可以看出，本實用新型圓周吹風式圓形氨綸紡絲甬道，主要由圓筒形甬道體4、噴絲板組件3、環形整流器2、熱氣流入口1以及靜壓室7和導流柱6等組成。所述的導流柱6設置于圓筒形甬道體4上部中間，噴絲板組件3設置于圓筒形甬道體4頂部，且置于導流柱6外圍，熱氣流入口1設置于圓筒形甬道體4頂部，且置于噴絲板組件3外圍，熱氣流入口1置環狀，環形整流器2置于熱氣流入口1的下方，靜壓室7設置于圓筒形甬道體4上部，且置于環形整流器2和噴絲板組件3下方。

所述靜壓室7主要由靜壓室筒體7.1、定位支撐7.2、金屬絲網燒結氈均風裝置7.3以及連接法蘭7.4組成。所述靜壓室筒體7.1置于圓筒形甬道體4內，金屬絲網燒結氈均風裝置7.3設置于靜壓室筒體7.1內，且置于所述環形整流器2下方，定位支撐7.2設置于金屬絲網燒結氈均風裝置7.3底部，并與靜壓室筒體7.1固定連接，連接法蘭7.4設置于金屬絲網燒結氈均風裝置7.3頂部，金屬絲網燒結氈均風裝置7.3通過該連接法蘭7.4與環形整流器2相連。

所述金屬絲網燒結氈均風裝置7.3由多層不同規格的金屬絲網燒結氈組成。多層不同規格的金屬絲網燒結氈其目數由外至內逐層遞增。

本實用新型的工作過程描述如下：

熱風8由頂部環狀熱氣流入口1進入，通過環形整流器2進行整流粗分配后進入靜壓室7，靜壓室內的金屬絲網燒結氈均風裝置形成氣室，通過多層大目數金屬絲網燒結氈然后以圓周向中心吹風，使熱風大面積、低風速均勻吹向氨綸絲束5，從而使溶劑快速有效揮發，達到增加頭數（產能）保證質量的目的。導流柱是為了防止對面的風互相干擾進行導流使熱風氣流轉而向下，然后使含有大量溶劑的風從甬道下部引出。