[實用新型]一種轉爐一次煙氣微差壓測量裝置

有效

• 申請號: 201220572861.3
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN203007303U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 袁曉峰;雷加鵬;陳建輝;葛君生
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/40
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型屬于轉爐煉鋼技術領域，特別涉及一種轉爐一次煙氣微差壓測量裝置。

背景技術

轉爐煉鋼過程會生成大量以CO為主要成分的轉爐一次煙氣，特別是吹煉中期CO的濃度可達80%以上。通過對轉爐煤氣的凈化與回收，可以獲取大量能源，減少煙塵的排放，從而達到節能減排的目的。

目前轉爐均采用未燃法進行煤氣回收。爐口一次煙氣微差壓的準確測量和控制是影響轉爐煤氣回收利用的重要因素之一。在轉爐冶煉過程中，爐內的煙氣量在不斷的變化，轉爐爐內和爐外的微差壓也隨之變化。如果爐內壓力大于爐外周圍環境壓力，則煙氣溢出，污染環境，降低煤氣回收量；如果爐內壓力小于爐外周圍環境壓力，則從爐口吸入空氣，使CO燃燒變成CO₂，降低回收的煤氣熱值。通過測量爐口微差壓的變化，可以對二文喉口開度進行自動調節，從而使風機的抽風量與煙氣的生成量保持平衡，從而實現煤氣回收的最佳控制。

傳統轉爐一次煙氣微差壓控制系統通過連接在轉爐汽化冷卻煙道上的取壓環管來采集壓力信號。取壓環管一般安裝在轉爐汽化冷卻煙道的活動煙罩頂部或者固定煙道直線段部分。由于取壓口靠近轉爐爐口，容易受到轉爐爐渣噴濺的影響而堵塞取樣口，微差壓測量的精度和效率大大降低，嚴重時甚至不能采集壓力信號。為此，傳統轉爐一般需配備取樣口氮封捅針破渣裝置，在每爐冶煉完畢及時清除取樣口粘渣。另外，由于轉爐冶煉時爐口氣流很不穩定，導致二文喉口閥門動作過于頻繁，給生產操作帶來一定困難。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種轉爐一次煙氣微差壓測量裝置，解決了現有技術微差壓測量的精度不高的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種轉爐一次煙氣微差壓測量裝置，包括取壓環管和微差壓變送器；其中，所述取壓環管的一端固定在汽化冷卻煙道的固定煙道的斜線段上部，所述取壓環管的另一端與所述微差壓變送器相連。

進一步地，所述取壓環管在所述汽化冷卻煙道的固定煙道的氧氣孔的上方。

進一步地，所述取壓環管通過至少一個以上的取壓管與所述汽化冷卻煙道的固定煙道相連通。

進一步地，所述一個以上的取壓管均在所述汽化冷卻煙道的固定煙道一側的180°范圍內。

進一步地，所述取壓管的末端均有盲板法蘭。

進一步地，所述取壓環管的另一端還與氮氣氣源相連。

進一步地，所述取壓環管通過切斷閥分別與氮氣氣源和所述微差壓變送器相連。

本實用新型提供的一種轉爐一次煙氣微差壓測量裝置，取壓環管安裝位置較高，取壓口免受轉爐冶煉爐渣噴濺的影響，取壓口不容易堵塞，測量精度高；另外，取壓環管安裝位置遠離爐口，避免爐口氣體紊流擾動影響，測量數值較為穩定。采用氮氣反吹掃定時清理取壓口積灰，系統簡單可靠。由于取消了捅針破渣器，降低系統復雜程度，有利于節省設備投資和運行成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的轉爐一次煙氣微差壓測量裝置結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

附圖標記：

1、轉爐，2、汽化冷卻煙道的固定煙道，3、取壓環管，4、快速切斷閥A，5、快速切斷閥B，6、微差壓變送器，7、氧槍孔，8、取壓管，9、盲板法蘭。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型實施例提供的一種轉爐一次煙氣微差壓測量裝置，包括取壓環管3和微差壓變送器6；其中，取壓環管3的一端固定在汽化冷卻煙道的固定煙道2的斜線段上部，取壓環管3的另一端與微差壓變送器6相連。這樣，取壓環管3安裝位置較高，取壓口免受轉爐冶煉爐渣噴濺的影響，取壓口不容易堵塞，測量精度高；另外，取壓環管安裝位置遠離轉爐爐口，避免爐口氣體紊流擾動影響，測量數值較為穩定。

參見圖2，取壓環管3在汽化冷卻煙道的固定煙道2的氧氣孔7的上方。取壓環管3通過至少一個以上的取壓管8與汽化冷卻煙道的固定煙道2相連通，在本發明實施例中，取壓管8有4個，4個取壓管8均安裝在汽化冷卻煙道的固定煙道2一側的180°范圍內。

另外，取壓管8的末端均有盲板法蘭9，用于密封取壓管的另一端。

其中，取壓環管3的另一端還與氮氣氣源相連。采用氮氣反吹掃定時清理取壓口積灰，系統簡單可靠。由于取消了捅針破渣器，降低系統復雜程度，有利于節省設備投資和運行成本。

具體使用方法如下: