[實用新型]一種免印刷的模內裝飾用磨砂硬化膜

有效

• 申請號: 201220570370.5
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN202895859U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王志堅;于佩強;劉玉磊;宋朝輝;侯峰
• 申請（專利權）人: 合肥樂凱科技產業有限公司;保定樂凱薄膜有限責任公司;天津樂凱薄膜有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;郭紹華

技術領域

本實用新型涉及一種模內裝飾（IMD）技術，特別是及一種免印刷的模內裝飾用磨砂硬化膜。

背景技術

模內裝飾（IMD）是指產品在模具內射出成型時，其產品表面同時形成具有裝飾圖案的工藝技術，一般是預先形成具有裝飾圖案的薄膜，然后對該裝飾圖案的薄膜進行熱壓成型以形成預定的形狀，將該薄膜進行裁切后再置于射出成型模具的模穴內，最好將熔融材料注入模穴內，薄膜與熔融材料相結合并形成具有裝飾圖案的產品。

模內裝飾是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用于家電產品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板等多種領域的面板、標志等外觀件上。

通常，室內家電裝飾的IMD產品以高光澤、透明型硬化膜為主，但這種產品在有些場所，如戶外或有燈光的環境下使用時常常遇到由于板材表面反光而造成“眩光”污染，“眩光”污染嚴重影響IMD產品圖案可視性和產品的應用領域。另外，隨著人們消費審美觀念多元化，越來越多人們傾向于用啞光面板材料進行室內家電裝飾。這樣一來，啞光、防眩光或磨砂效果的IMD硬化膜逐漸進入人們的視線。

IMD硬化膜在做成塑件前會經過油墨印刷，預先印刷好各種圖案或logo，而對于有些面板塑件產品則是整版印刷一個色調，或黑、或白、或藍色等，如手機保護殼、某些筆記本殼等。盡管用IMD方式替代傳統涂裝方式，在圖案色澤鮮艷度和耐久性方面有長足提升，但其制作過程還會涉及有機溶劑等非環保因素，如油墨印刷過程，常常會伴有各種有機溶劑的存在，既不環保、又費時費力。對于單色塑件產品、尤其是單色磨砂塑件產品來說，其對印刷色澤鮮艷度或色彩飽和度要求相對較低，如何采用更為環保的技術替代油墨印刷是業內追求的目標。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種免印刷的模內裝飾用磨砂硬化膜，該硬化膜可實現單色涂裝效果，可替代后期油墨印刷效果，且可滿足IMD成型拉伸要求。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

一種免印刷的模內裝飾用磨砂硬化膜，它在基材的兩個表面分別涂覆第一預涂底層和第二預涂底層，在第一預涂底層表面涂覆磨砂硬化層，磨砂硬化層中均勻分布著球形或接近球形的單色調的有機微球。

上述磨砂硬化膜，所述有機微球的平均粒為5～15μm。

上述磨砂硬化膜，所述有機微球是單分散或多分散粒子微球。

上述磨砂硬化膜，所述有機微球選自黑色、白色或藍色的聚氨酯或丙烯酸樹脂微球。

上述磨砂硬化膜，所述磨砂硬化層的厚度為8～15μm。

上述磨砂硬化膜，所述磨砂硬化層的鉛筆硬度為1～2H。

上述磨砂硬化膜，所述第一預涂底層和第二預涂底層的厚度為30~200?nm。

上述磨砂硬化膜，所述第一預涂底層和第二預涂底層是聚酯樹脂層、聚氨酯樹脂層、丙烯酸樹脂層或它們混合物的樹脂層。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

（1）本實用新型結構的磨砂硬化膜因其硬化層含有微球，在表面形成凹凸微結構，對表面反射光和透射光起到“漫反射”和“散射”作用，起到磨砂視覺的裝飾效果。

（2）由于微球粒子為帶色粒子，具有較好的遮蓋力，可替代油墨印刷效果，可免除了后期的油墨印刷過程，對環境更為友好，同時可以減少一道印刷、干燥工序，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的主視圖。

圖中：基材1；第一預涂底層2；第二預涂底層3；磨砂硬化層4；微球5。

具體實施方式

實施例1

在PET基材1的兩個表面分別涂覆厚度為30?nm的聚氨酯樹脂層（第一預涂底層2)和厚度為80?nm聚酯樹脂層（第二預涂底層3)，在聚氨酯樹脂層（第一預涂底層2)表面涂覆一厚度為5μm、硬度為1H的磨砂硬化層，該磨砂硬化層中均勻分布著粒徑為6μm的黑色聚氨酯微球，得到具有黑色涂裝效果的免印刷IMD磨砂硬化膜。

實施例2

在PET基材1的兩個表面分別涂覆厚度為100?nm的聚氨酯樹脂層（第一預涂底層2)和厚度為50?nm聚酯樹脂層（第二預涂底層3)，在聚氨酯樹脂層（第一預涂底層2)表面涂覆一厚度為15μm、硬度為2H的磨砂硬化層，該磨砂硬化層中均勻分布著粒徑為12μm的黑色聚氨酯微球，得到具有黑色涂裝效果的免印刷IMD磨砂硬化膜。

實施例3