[實用新型]精細煤粉燃燒工業(yè)蒸汽鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220569632.6
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN202973047U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王民發(fā);韓濤;王歡;郎鳳娥;郎鵬德;杜銘華;趙紅衛(wèi);賈德威;任彥斌;盧貴文
• 申請（專利權(quán)）人: 山西藍天環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08
• 代理公司: 山西五維專利事務(wù)所(有限公司) 14105
• 代理人: 張志祥

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于煤粉燃料鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及精細煤粉燃燒工業(yè)蒸汽鍋爐。

背景技術(shù)

隨著高效煤粉鍋爐突飛猛進的發(fā)展，中小型煤粉鍋爐發(fā)揮越來越重要的作用。它不僅能滿足區(qū)域供熱，同時也能滿足工礦企業(yè)生產(chǎn)用汽。精細煤粉燃燒工業(yè)蒸汽鍋爐就是一種新型鍋爐。該鍋爐的研制充分考慮了鍋爐燃燒該煤種的優(yōu)越性，整體布置緊湊且美觀，是一種能滿足精細煤粉穩(wěn)定燃燒而設(shè)計的工業(yè)蒸汽鍋爐。

目前熟知的燃煤工業(yè)鍋爐主要包括層燃鍋爐和循環(huán)流化床床鍋爐。其中，層燃鍋爐是指一定厚度的燃料層在爐排（或稱爐箅）上燃燒的鍋爐，也稱為火床爐。循環(huán)流化床鍋爐是將原煤破碎成為一定大小的顆粒，利用布風(fēng)板配風(fēng)帽的燃燒方式，使煤在布風(fēng)板上懸浮燃燒。層燃鍋爐技術(shù)成熟，缺點是燃燒效率低，污染嚴重。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率較高，但是耗電量高，排渣多，檢修頻率高。尤其是應(yīng)用于工業(yè)鍋爐上不太成功，且煙氣后處理系統(tǒng)復(fù)雜，成本較高。因此，發(fā)明這種鍋爐可以減少工礦企業(yè)選鍋爐困難的問題，同時可以節(jié)省燃料，減少環(huán)境污染。

精細煤粉燃燒是煤的高效潔凈燃燒方式之一，其燃燒效率通常可達91％以上，同時爐內(nèi)組織燃燒好，檢修任務(wù)少。是其它燃燒方式所難以達到的。煤粉燃燒技術(shù)也是一項成熟的燃燒技術(shù)，在大型電站鍋爐上應(yīng)用相當(dāng)普遍，并有長期的歷史。煤粉燃燒技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)蒸汽鍋爐中，將提高鍋爐的效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供精細煤粉燃燒工業(yè)蒸汽鍋爐。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是：

精細煤粉燃燒工業(yè)蒸汽鍋爐，包括鍋筒、爐膛、對流煙道、在對流煙道垂直段內(nèi)依次布置的上級省煤器、上級空氣預(yù)熱器、下級省煤器、下級空氣預(yù)熱器，其特征是：爐膛內(nèi)后墻上部設(shè)置有折焰墻和凝渣管；爐膛兩側(cè)墻中下部分別平行布置兩個燃燒器；在對流煙道的水平段內(nèi)布置有對流管束。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本實用新型能實現(xiàn)精細煤粉燃料工業(yè)蒸汽鍋爐的安全高效運行。配以相關(guān)除塵設(shè)備，環(huán)保效果明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A向剖面圖。

圖中：1-折焰墻和凝渣管；2-爐膛；3-對流管束；4-燃燒器。

具體實施方式

如圖1所示，精細煤粉燃燒工業(yè)蒸汽鍋爐，包括鍋筒、爐膛2、對流煙道、在對流煙道垂直段內(nèi)依次布置的上級省煤器、上級空氣預(yù)熱器、下級省煤器、下級空氣預(yù)熱器，其特點是：爐膛2內(nèi)后墻上部設(shè)置有折焰墻和凝渣管1；如圖2所示，爐膛兩側(cè)墻中下部分別平行布置兩個燃燒器4；在對流煙道的水平段內(nèi)布置有對流管束3。

采用吊掛式爐膛、支座式對流受熱面的布置形式。

工作過程及工作原理：

本實用新型工作時，鍋爐給水首先進入下級省煤器，逆流而上加熱，最后由上級省煤器經(jīng)引出管進入鍋筒。經(jīng)過加熱的水分兩路進行換熱。一路通過下降管進入水冷壁下集箱。然后通過水冷壁換熱進入水冷上集箱，最后通過引出管進入鍋筒;另一路通過連接管進入水平煙道的對流管束的下集箱，通過對流管束進入上集箱，通過引出管進入鍋筒。這樣達到設(shè)計所需要的合格蒸汽供給用戶。整個布置形式采用前吊掛后支撐結(jié)構(gòu)。水冷壁為吊掛結(jié)構(gòu)，對流管束和省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)。

工作時，鍋爐側(cè)墻各布置兩個燃燒器，煤粉在爐膛內(nèi)燃燒，折焰墻和凝渣管可以使爐膛內(nèi)火焰進行一次轉(zhuǎn)折而延長煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒時間，保證爐膛火焰的燃燒時間和防止煤粉的結(jié)焦。煙氣由爐膛上部后墻流出，進入對流煙道后，向下依次經(jīng)過上級省煤器、上級空氣預(yù)熱器、下級省煤器、下級空氣預(yù)熱器，最后從對流煙道下部排出。在此過程中，鍋爐給水首先進入下級省煤器，逆流而上加熱，最后由上級省煤器經(jīng)引出管進入鍋筒。經(jīng)過加熱的水分兩路進行換熱。一路通過下降管進入水冷壁下集箱。然后通過水冷壁換熱進入水冷上集箱，最后通過引出管進入鍋筒;另一路通過連接管進入水平煙道的對流管束的下集箱，通過對流管束進入上集箱，通過引出管進入鍋筒。這樣達到設(shè)計所需要的合格蒸汽供給用戶。采用吊掛式爐膛加上支座式對流受熱面的布置形式，保證鍋爐高效穩(wěn)定燃燒。