[實用新型]一種用于核反應堆的帶鋼隔熱系統有效
| 申請號: | 201220568713.4 | 申請日: | 2012-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN202917187U | 公開(公告)日: | 2013-05-01 |
| 發明(設計)人: | 丁春華;陳守超;王磊 | 申請(專利權)人: | 上海實達精密不銹鋼有限公司 |
| 主分類號: | G21C11/08 | 分類號: | G21C11/08 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產權代理事務所 31233 | 代理人: | 宋纓;孫健 |
| 地址: | 201108 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 核反應堆 帶鋼 隔熱 系統 | ||
技術領域
本實用新型屬核反應設備技術領域,特別是涉及一種用于核反應堆的帶鋼隔熱系統。
背景技術
近年來核電事業在我國發展迅速,各地都在籌建核電站,自日本核泄漏事件后,對核電站的安全標準要求也更高。核電站內部反應堆以及管道都有著相當高的溫度,一般都在800度以上,為了隔熱的需要以及防止能量的無故損耗,需要用到大量的隔熱板,本實用新型針對核反應堆隔熱的需要,設計了一種特殊的帶鋼,并以之為基體構成一種用于核反應堆的帶鋼隔熱系統,隔熱效果更好,并能有效防止能量的無故流失。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于核反應堆的帶鋼隔熱系統,利用帶鋼光滑面的反射以及毛面的吸熱特性,起到更好的隔熱作用,同時防止了能量的無故流失。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種用于核反應堆的帶鋼隔熱系統,包括隔熱層、熱輻射源、外殼,所述的隔熱層由若干層隔熱帶鋼薄片上下疊放組合并固定而成,所述的隔熱帶鋼薄片彎折成其截面有若干梯形凸起部的形狀,且相鄰的隔熱帶鋼薄片的凸起部朝向相反的方向;所述的隔熱層包裹在熱輻射源外部,所述的隔熱層外表面設有外殼;所述的隔熱帶鋼薄片一面為光滑面,另一面為毛面,所述的光滑面朝向熱輻射源。
所述的隔熱帶鋼薄片為6~10層。
所述的隔熱帶鋼薄片相互之間通過焊接方式相連接。
所述的凸起部平行等間距設置。
所述的熱輻射源為核反應堆或需要隔熱的管道。
所述的隔熱層首尾相接形成筒狀后包裹在熱輻射源外部。
所述的光滑面粗糙度為0.15~0.3μm。
所述的毛面粗糙度為1.3~2.0μm。
所述的外殼采用不銹鋼制成。
有益效果
本實用新型利用帶鋼光滑面的反射以及毛面的吸熱特性,起到更好的隔熱作用,同時防止了能量的無故流失,成本低、制造方便、實用性強。
附圖說明
圖1為本實用新型隔熱層結構示意圖;
圖2為本實用新型整體結構示意圖;
圖3為本實用新型隔熱帶鋼薄片成品軋制示意圖;
1.熱輻射源2.隔熱帶鋼薄片3.凸起部4.外殼5.工作輥
具體實施方式
下面結合具體實施例,進一步闡述本實用新型。應理解,這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解,在閱讀了本實用新型講授的內容之后,本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
如圖1~圖2所示,本實用新型包括隔熱層、熱輻射源1、外殼4,所述的隔熱層由若干層隔熱帶鋼薄片2上下疊放組合并固定而成,所述的隔熱帶鋼薄片2彎折成其截面有若干梯形凸起部3的形狀,且相鄰的隔熱帶鋼薄片2的凸起部3朝向相反的方向;所述的隔熱層包裹在熱輻射源1外部,所述的隔熱層外表面設有外殼4;所述的隔熱帶鋼薄片2一面為光滑面,另一面為毛面,所述的光滑面朝向熱輻射源1。
所述的隔熱帶鋼薄片2為6~10層。
所述的隔熱帶鋼薄片2相互之間通過焊接方式相連接。
所述的凸起部3平行等間距設置。
所述的熱輻射源1為核反應堆或需要隔熱的管道。
所述的隔熱層首尾相接形成筒狀后包裹在熱輻射源1外部。
所述的光滑面粗糙度為0.15~0.3μm。
所述的毛面粗糙度為1.3~2.0μm。
所述的外殼4采用不銹鋼制成。
如圖3所示,本實用新型所采用的隔熱帶鋼薄片2在成品軋制時采用工作輥5(與帶鋼直接接觸的軋機軋輥)進行特殊處理。一根工作輥5采用普通表面(實達標準220#表面,表面的粗糙度為Ra=0.15~0.3μm),另一根工作輥5為經過噴砂處理的軋輥(實達標準SF表面,此類軋輥使用噴砂機進行噴砂處理,或者使用激光毛化設備,表面粗糙度為Ra=3.0~4.0μm)。這樣做的目的在于,成品軋制出的帶鋼由此可以一面為光亮表面,粗糙度為0.15~0.3μm,另一面為毛面,粗糙度為Ra=1.3~2.0μm,(軋輥粗糙度高軋制后的表面粗糙度會降低)。這樣在制作隔熱層時,使用毛面對內,光滑面對外,由于毛面的粗糙度較高,對于熱的吸收能力較強,而透過的熱能在遇到光滑面時發射率較高,能將熱反射回毛面,使熱量的消耗較少,因此在使用同樣層數的隔熱帶鋼薄片2時可以達到更好的隔熱效果,從而節約了成本,提高了效率。
采用6~10層隔熱帶鋼薄片2上下疊放,形成截面類似“蜂窩狀”的隔熱層,然后裝入一個較大較厚的外殼4內,包裝在熱輻射源1外,起到隔熱作用。
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