[實(shí)用新型]一種有吸塵、除渣功能的氣密性測(cè)試設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220566850.4
• 申請(qǐng)日: 2012-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN202956249U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 匡嘉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波均勝汽車電子股份有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/02
• 分類號(hào): G01M3/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 張強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種密封性產(chǎn)品的氣密性測(cè)試設(shè)備，具體的說(shuō)是一種有吸塵、除渣功能的氣密性測(cè)試設(shè)備。

背景技術(shù)

?在汽車壺體、進(jìn)氣管等塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于環(huán)境或產(chǎn)品本身材料的影響，會(huì)在產(chǎn)品的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生不同程度的灰塵或碎屑，如果不將這些灰塵和碎屑去除，裝上汽車使用，這些灰塵或碎屑很可能會(huì)通過(guò)汽車的管路進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，照成發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的損壞，傳統(tǒng)方法是將產(chǎn)品經(jīng)過(guò)氣密性檢測(cè)后，工人單獨(dú)進(jìn)行除塵除屑操作。如圖1所示，傳統(tǒng)的氣密性測(cè)試設(shè)備包括底座1，所述底座1上設(shè)置有用于固定管道的夾具2，所述底座1上還設(shè)置有用于堵住管道口的第一口部封堵裝置3和第二口部封堵裝置4，所述第一口部封堵裝置3連接有第一氣缸5，所述第二口部封堵裝置4連接有第二氣缸6，所述第一口部封堵裝置3上設(shè)置有充氣口7，所述第二口部封堵裝置4上設(shè)置有壓力測(cè)試口8，所述底座1上設(shè)置有第一滑軌9和第三滑軌12，所述第一口部封堵裝置3設(shè)置在第一滑軌9上，所述第二口部封堵裝置4在第三滑軌12上。由于使用人工進(jìn)行操作，人的不確定因素?zé)o法控制，工人在生產(chǎn)中這除塵除渣操作很可能被遺忘，那沒有進(jìn)行除塵除渣操作的產(chǎn)品就會(huì)流到客戶那，會(huì)對(duì)公司照成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

?本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種有吸塵、除渣功能的氣密性測(cè)試設(shè)備，該設(shè)備能夠在檢測(cè)氣密性的之后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)除渣，防止遺忘除塵、除渣操作，并且可以提高除塵除渣效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

一種有吸塵、除渣功能的氣密性測(cè)試設(shè)備，包括底座，第二口部封堵裝置，其特征在于：所述底座上設(shè)置有第二滑軌，所述第二口部封堵裝置和第二氣缸設(shè)置在固定板上，所述固定板設(shè)置在第二滑軌上，所述固定板上設(shè)置有第三滑軌和第四滑軌，所述第二口部封堵裝置設(shè)置在第三滑軌上，所述固定板上還設(shè)置有吸塵管安裝部，所述吸塵管安裝部連接有第三氣缸，所述吸塵管安裝部設(shè)置在第四滑軌上，所述固定板連接有第四氣缸。

上述技術(shù)方案中，所述底座上設(shè)置有用于控制氣缸伸縮的PLC控制器。

上述技術(shù)方案中，所述底座上還設(shè)置有對(duì)氣密性不合格的產(chǎn)品提示的報(bào)警裝置。

上述技術(shù)方案中，所述底座上設(shè)置有光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器與PLC控制器連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：?

本實(shí)用新型采用氣缸代替人的手工操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，該設(shè)備能夠在檢測(cè)氣密性的之后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)除渣，防止遺忘除塵、除渣操作，并且可以提高除塵除渣效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖2，一種有吸塵、除渣功能的氣密性測(cè)試設(shè)備，包括底座1，所述底座1上設(shè)置有用于固定管道的夾具2，所述底座1上還設(shè)置有用于堵住管道口的第一口部封堵裝置3和第二口部封堵裝置4，所述第一口部封堵裝置3連接有第一氣缸5，所述第二口部封堵裝置4連接有第二氣缸6，所述第一口部封堵裝置3上設(shè)置有充氣口7，所述第二口部封堵裝置4上設(shè)置有壓力測(cè)試口8，所述底座1上設(shè)置有第一滑軌9和第二滑軌10，所述第一口部封堵裝置3設(shè)置在第一滑軌9上，所述第二口部封堵裝置4和第二氣缸6設(shè)置在固定板11上，所述固定板11設(shè)置在第二滑軌10上，所述固定板11上設(shè)置有第三滑軌12和第四滑軌13，所述第二口部封堵裝置4設(shè)置在第三滑軌12上，所述固定板11上還設(shè)置有吸塵管安裝部14，在吸塵管安裝部14上安裝上吸塵管可用于對(duì)管道進(jìn)行吸塵操作，所述吸塵管安裝部14連接有第三氣缸15，所述吸塵管安裝部14設(shè)置在第四滑軌13上，所述固定板11連接有第四氣缸16。所述底座上設(shè)置有用于控制氣缸伸縮的PLC控制器（圖上未示出），所述底座1上還設(shè)置有對(duì)氣密性不合格的產(chǎn)品提示的報(bào)警裝置（圖上未示出），所述底座上設(shè)置有光電感應(yīng)器（圖上未示出），所述光電感應(yīng)器與PLC控制器連接。

該設(shè)備在使用時(shí)，起初第一氣缸5、第二氣缸6、第三氣缸15處于縮進(jìn)狀態(tài)，第四氣缸16處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，工人將管道放入夾具2中，啟動(dòng)開始按鈕，夾具2將管道固定，之后第一氣缸5和第二氣缸6伸長(zhǎng)推動(dòng)第一口部封堵裝置3和第二口部封堵裝置4將管道密封，充氣口7充入氣體對(duì)管道的氣密性進(jìn)行測(cè)試，若氣密性測(cè)試不合格，報(bào)警裝置響起，第一氣缸5和第二氣缸6縮回，夾具打開，工人即可取出不合格的管道，若氣密性測(cè)試合格，第一氣缸5和第二氣缸6縮回，第四氣缸16縮回拉動(dòng)固定板11移動(dòng)，使得吸塵管安裝部14對(duì)準(zhǔn)管道口，然后第三氣缸15伸長(zhǎng)使得吸塵管安裝部14壓緊管道口，啟動(dòng)吸塵器吸出管道內(nèi)的碎屑10秒后吸塵器關(guān)閉第三氣缸15縮進(jìn)，夾具2打開，第四氣缸16伸長(zhǎng)回到初始位置。光電傳感器用來(lái)感應(yīng)是否有管道放入夾具2中，防止誤按開關(guān)之后進(jìn)行一系列的操作。