[實(shí)用新型]自動(dòng)超聲波清洗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220559054.8
• 申請(qǐng)日: 2012-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN202860917U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路利軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 保定市匯邦電氣有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/12
• 分類號(hào): B08B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]?本實(shí)用新型涉及電力自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于清洗油樣瓶、試劑瓶等器皿的的自動(dòng)超聲波清洗裝置。?

背景技術(shù)

電力系統(tǒng)變壓器油樣采集和檢測(cè)是變壓器監(jiān)測(cè)的重要手段，每天都有大量油樣瓶、試劑瓶、注射器需要清洗。由于沒有專用設(shè)備，多年來油樣瓶的清洗只能由人工進(jìn)行，清洗過程均有人工操作，基本流程是：制備熱水——油樣瓶自來水沖刷——油樣瓶有機(jī)溶劑清洗——制備清洗液——油樣瓶清洗液清洗——自來水沖洗——蒸餾水沖洗——烘干。由于清洗工序較多，工作復(fù)雜，以往人工清洗為了減少清洗次數(shù)，往往會(huì)積累一定量后才進(jìn)行清洗，造成大量污染器皿存放，造成工作環(huán)境惡化，同時(shí)工作人員直接接觸清洗劑還對(duì)人體會(huì)造成不良影響。近年來國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了油樣瓶清洗設(shè)備，這種設(shè)備采用壓力水槍對(duì)油樣瓶進(jìn)行沖刷。由于采用簡(jiǎn)單的沖刷清洗方式，洗凈度難以達(dá)到要求，同時(shí)噴頭為固定式，清洗具有死角不能夠全面清洗。?

鑒于此，有必要提供一種自動(dòng)超聲波清洗裝置來解決上述技術(shù)問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種利用超聲波技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗油樣瓶、試劑瓶等器皿的自動(dòng)超聲波清洗裝置。?

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)超聲波清洗裝置，其由清洗槽、清洗架、減速電機(jī)、加熱裝置及超聲波振子組成，所述清洗架兩端設(shè)有左支撐軸、右支撐軸，其利用左、右支撐軸懸掛于清洗槽容納空間內(nèi)，且可以徑向旋轉(zhuǎn)；所述右支撐軸與減速電機(jī)通過傳動(dòng)蝸輪和蝸桿連接，所述傳動(dòng)蝸輪固定連接于右支撐軸，蝸桿與減速電機(jī)同軸連接，傳動(dòng)蝸輪與蝸桿嚙合；所述加熱裝置位于清洗槽內(nèi)底部；所述超聲波振子位于清洗槽下方。?

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左支撐軸為空心圓管結(jié)構(gòu)，外部設(shè)有左軸密封法蘭及左軸旋轉(zhuǎn)軸套，右軸外部設(shè)有右軸密封法蘭、右軸固定法蘭及右軸旋轉(zhuǎn)軸套。?

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗架設(shè)有與被清洗的容器瓶口位置、數(shù)量相對(duì)應(yīng)的噴嘴，所述噴嘴與空心圓管結(jié)構(gòu)的左支撐軸貫通連接。?

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)蝸輪與減速電機(jī)連接處設(shè)有位置傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型自動(dòng)超聲波清洗裝置利用旋轉(zhuǎn)支架及超聲波超聲波振子清洗裝置，可以及時(shí)快速對(duì)油樣瓶、試劑瓶等化驗(yàn)用器皿進(jìn)行清洗，有效降低了化驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了各種溶劑、清洗劑等有害化學(xué)試劑對(duì)人體造成損害，保證了員工的身體健康。?

【附圖說明】?

圖1為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)超聲波清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】?

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)超聲波清洗裝置，其由清洗槽1、清洗架2、減速電機(jī)3、加熱裝置8及超聲波振子4組成，所述清洗架兩端設(shè)有左支撐軸21、右支撐軸22，其利用左、右支撐軸懸掛于清洗槽容納空間內(nèi)，且可以徑向旋轉(zhuǎn)；所述右支撐軸與減速電機(jī)通過傳動(dòng)蝸輪5和蝸桿6連接，所述傳動(dòng)蝸輪固定連接于右支撐軸，蝸桿與減速電機(jī)同軸連接，傳動(dòng)蝸輪與蝸桿嚙合；所述超聲波振子位于清洗槽下方。左支撐軸為空心圓管結(jié)構(gòu)，外部設(shè)有左軸密封法蘭210及左軸旋轉(zhuǎn)軸套211，右軸外部設(shè)有右軸密封法蘭220，右軸固定法蘭221及右軸旋轉(zhuǎn)軸套222。所述清洗架上設(shè)有與被清洗的容器瓶7位置、數(shù)量相對(duì)應(yīng)的噴嘴23，噴嘴與左支撐軸貫通連接。傳動(dòng)蝸輪與減速電機(jī)連接處設(shè)有位置傳感器51。

在使用時(shí)，由于超聲波清洗要求清洗液浸漫被清洗物件，不允許空氣存在，否則超聲波不能發(fā)揮作用，所以被清洗物件的瓶口必須朝上，而漂洗過程必須有污水排泄通路，因此被清洗物件的瓶口必須朝下。本實(shí)用新型通過減速電機(jī)帶動(dòng)蝸桿及傳動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)清洗架旋轉(zhuǎn)，利用位置傳感器可以根據(jù)清洗需要，電動(dòng)停留到設(shè)定位置，左軸采用空心結(jié)構(gòu)，解決了清洗架在旋轉(zhuǎn)過程中水路不暢通的問題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清洗油樣瓶、試劑瓶等化驗(yàn)用器皿的目的，且清洗效果好，速度快，有效降低了化驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了各種溶劑、清洗劑等有害化學(xué)試劑對(duì)人體造成損害，保證了員工的身體健康。?

以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。?