[實用新型]一種鏜孔刀桿有效
| 申請號: | 201220552696.5 | 申請日: | 2012-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN202921938U | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 郝新光;張富敏;高巖;王勇 | 申請(專利權)人: | 山東晨鳴紙業集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B23B27/00 | 分類號: | B23B27/00;B23B29/02 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 李江 |
| 地址: | 262700 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鏜孔 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鏜孔刀桿,適用于進行深孔和薄板等大吃刀量鏜削,屬于機械技術領域。
背景技術
目前,機械加工行業,在進行深孔鏜削過程中,所使用的鏜孔刀桿,如圖1所示,由螺桿7、鏜桿1、刀頭6和緊定螺栓5組成,刀頭6通過緊定螺栓5的夾緊力與鏜桿1固定連接,其工作原理是通過螺桿7帶動鏜桿1轉動,進而帶動刀頭6轉動進行鏜削,具體加工尺寸可通過徑向貫穿孔的設計角度確定刀頭6的角度來決定。
在實現本發明過程中,發明人發現現有技術中至少存在以下問題,在進行深孔加工過程中,由于鏜桿較長,在鏜削過程中受切削力的作用,鏜桿容易產生震動和彎曲變形,甚至扭斷,極大地限制了吃刀量和加工效率,鏜桿不能進行大吃刀量切削,功能單一。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足,提供一種鏜孔刀桿,克服了現有技術中鏜桿易震動、易彎曲變形、加工效率低的缺陷,采用本實用新型的鏜孔刀桿后,具有鏜桿不易震動、不易彎曲變形、加工效率高的優點。
為解決以上技術問題,本實用新型采用以下技術方案:一種鏜孔刀桿,包括螺桿,螺桿連接有鏜桿,其特征在于:所述鏜桿遠離螺桿的一端設有用于安裝刀頭的徑向貫穿孔,鏜桿遠離螺桿的端部設有延長部,延長部的中心貫穿有軸向的螺栓安裝孔,徑向貫穿孔與螺栓安裝孔相通,螺栓安裝孔內設有緊定螺栓,延長部的外周套裝有起定位作用的耐磨套。
一種優化方案,所述耐磨套與刀頭之間設有防止耐磨套被切削損壞的擋圈。
另一種優化方案,所述延長部與緊定螺栓的頭部之間設有壓環。
再一種優化方案,所述徑向貫穿孔可向耐磨套的方向傾斜設置。
本實用新型采用以上技術方案后,與現有技術相比,具有以下優點:鏜桿的端部設有延長部,延長部的外周套裝有耐磨套,耐磨套與刀頭之間設有擋圈,耐磨套與緊定螺栓的頭部之間設有壓環,在鏜削過程中,刀頭在耐磨套的定位作用下消除鏜削過程中產生的各種作用力的影響,鏜桿不易震動,不易彎曲變形,吃刀量增大,工作效率提高;鏜桿可大幅度加長用于深孔作業;且通用性較強,便于改變刀頭角度,既可以鏜孔,也可鏜削薄板,可在鉆床、鏜床、銑床、車床上使用。
下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
附圖說明
附圖1是現有技術中鏜孔刀桿的結構示意圖;
附圖2是本實用新型實施例中鏜孔刀桿的分解結構示意圖;
附圖3是本實用新型實施例中鏜孔刀桿的結構示意圖;
附圖4是本實用新型實施例中傾斜刀頭的鏜孔刀桿結構示意圖;
圖中,
1-鏜桿,2-擋圈,3-耐磨套,4-壓環,5-緊定螺栓,6-刀頭,7-螺桿,8-徑向貫穿孔,9-延長部,10-螺栓安裝孔。
具體實施方式
實施例1,如圖2和圖3所示,一種鏜孔刀桿,包括螺桿7,螺桿7連接有鏜桿1,鏜桿1遠離螺桿7的一端設有徑向貫穿孔8,鏜桿1遠離螺桿7的端部設有延長部9,延長部9的中心貫穿有軸向的螺栓安裝孔10,徑向貫穿孔8與螺栓安裝孔10相通,徑向貫穿孔8內安裝有刀頭6,螺栓安裝孔10內設有緊定螺栓5,刀頭6通過緊定螺栓5壓緊固定,延長部9的外周套裝有耐磨套3,耐磨套3的材料必須具有耐磨、耐100~200℃高溫、抗沖擊、易加工的特征,可采用硬塑料、石墨塑料、紅銅、黃銅、陶瓷等材料;
耐磨套3與刀頭6之間設有擋圈2,擋圈2用于防止耐磨套3卡死時,刀頭6將耐磨套3切削損壞,擋圈2、耐磨套3的長度之和比延長部9的長度短0.5mm;
延長部9與緊定螺栓5的頭部之間設有壓環4;
緊定螺栓5螺桿部分的長度應滿足緊定螺栓5在壓緊刀頭6的同時限制壓環4的軸向移動間隙為1~2mm。
為了滿足不同類型工具的加工,可通過改變徑向貫穿孔8的傾斜角度來確定刀頭6的傾斜角度,制作不同特征的鏜孔刀桿,如圖4所示,徑向貫穿孔8傾斜設置使刀頭6向耐磨套3的方向傾斜,可進行薄板的鏜孔任務,工作效率大大提高。
工件鏜削前,首先在鏜孔工件上鉆出與耐磨套3外徑相同的深孔,所述深孔與耐磨套3之間的配合為間隙配合H11,在鏜削過程中,耐磨套3伸入深孔中,由螺桿7轉動帶動鏜桿1轉動,刀頭6在耐磨套3的定位作用下,消除鏜削過程中產生的各種作用力的影響,穩定鏜削過程,避免鏜桿1的震動和變形,從而進行大吃刀量鏜削,當鏜孔較大時可適當加大耐磨套3、鏜桿1及刀頭6的直徑,充分冷卻潤滑。
以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例,其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權利要求的內容為準,任何基于本實用新型的技術啟示而進行的等效變換,也在本實用新型的保護范圍之內。
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