[發明專利]一種納米混合型導熱膠及其加工工藝

在審

• 申請號: 201410251769.0
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN104031353A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 嚴志明
• 申請（專利權）人: 昆山騰輝電子有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K3/22;C08K3/28;C08K3/36;C08G59/50;C09K5/14
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技術領域

本發明涉及一種納米混合型導熱膠及其加工工藝。

背景技術

現在鋁基覆銅板生產行業中普遍使用玻璃纖維膠片或導熱硅膠做為絕緣層，生產工藝繁瑣，且導熱耐高溫性能差。使用玻璃纖維膠片生產鋁基覆銅板導熱系數很難提高，玻璃纖維膠片以玻璃纖維布材料為載體，玻璃纖維布材料屬于保溫材料，熱阻較高（20-22?㎡K/W），不能有效低散熱，導致鋁基覆銅板導熱系數低。正常由玻璃纖維膠片生產的鋁基覆銅板導熱系數在0.5W.MK—0.8W.MK，對于鋁基覆銅板的使用壽命大大的限制。而使用導熱硅膠生產鋁基覆銅板雖然可以有效的提升導熱系數，但其玻璃強度于耐高溫性能大大降低。導熱硅膠主要材料為硅樹脂，其導熱系數約為1.0W.MK-5.0W.MK,但是硅樹脂粘度低，固化以后與鋁板附著力差，在高溫環境下易出現分層起泡等不良現象，易使鋁基覆銅板終端產品出現故障，導致產品性能降低。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種納米混合型導熱膠及其加工工藝，該納米混合型導熱膠導熱系數高，可達到24W.MK。厚度在100um耐電壓強度可達到4KV（電流1.5MA），剝離強度在1.4PMA以上。耐高溫288°/2分鐘不起泡、不分層、不變色；納米混合型導熱膠的加工工藝生產簡便化，所得產品使用壽命增加，降低成本，提升產品性能。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：?

一種納米混合型導熱膠，所述納米混合型導熱膠由主料和輔助填料組成，所述主料包括環氧樹脂、潛伏性固化劑、咪唑類促進劑，所述輔助填料包括納米氧化鋁、納米氮化鋁、納米氮化硼、納米二氧化硅，所述主料和輔助填料按制配工藝：

100份環氧樹脂、3份雙氰胺加入重比4倍DMF溶解、1.5份咪唑類促進劑并攪拌均勻；

50份納米氧化鋁?、20份納米氮化鋁、20份納米氮化硼、20份納米二氧化硅，混合后添加到上述主料中。

一種加工納米混合型導熱膠的工藝，

步驟一：主料調配；

步驟二：輔助填料處理；

所述輔助填料中，納米氧化鋁：球性陶瓷粉（22-30w/m.k），在液體膠中最大可添加到600份。

納米氮化鋁：陶瓷粉（160-320w/m.k），在液體膠中填充量最大添加100-200份。

納米氮化硼：陶瓷粉（60-125w/m.k），在液體膠中填充量最大添加100-200份。

步驟三：混合輔助填料；

步驟四：主料與輔助填料混合。

有益效果：本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果：

本發明納米混合型導熱膠及其加工工藝，該納米混合型導熱膠導熱系數高，可達到24W.MK。厚度在100um耐電壓強度可達到4KV（電流1.5MA），剝離強度在1.4PMA以上。耐高溫288°/2分鐘不起泡、不分層、不變色；納米混合型導熱膠的加工工藝生產簡便化，所得產品使用壽命增加，降低成本，提升產品性能。

具體實施方式

一種納米混合型導熱膠，所述納米混合型導熱膠由主料和輔助填料組成，所述主料包括環氧樹脂、潛伏性固化劑、咪唑類促進劑，所述輔助填料包括納米氧化鋁、納米氮化鋁、納米氮化硼、納米二氧化硅，所述主料和輔助填料按制配工藝：

100份環氧樹脂、3份雙氰胺加入重比4倍DMF溶解、1.5份咪唑類促進劑并攪拌均勻；

50份納米氧化鋁?、20份納米氮化鋁、20份納米氮化硼、20份納米二氧化硅，混合后添加到上述主料中。

一種加工納米混合型導熱膠的工藝，

步驟一：主料調配；

環氧樹脂：具有良好的熱塑性及絕緣性能，密度高、強度高！廣泛適用于電子行業；

潛伏性固化劑：如雙氰胺、改性咪唑等。促使環氧樹脂固體化；

咪唑類促進劑：2-甲基咪唑、降低固化劑反應溫度，提高反應效率。

步驟二：輔助填料處理；

所述輔助填料中，納米氧化鋁：球性陶瓷粉（22-30w/m.k）填充量大，在液體膠中最大可添加到600份，所得制品導熱率高。

納米氮化鋁：陶瓷粉（160-320w/m.k）導熱系數高，在液體膠中填充量最大添加100-200份。

納米氮化硼：陶瓷粉（60-125w/m.k）導熱系數高，性質穩定，在液體膠中填充量最大添加100-200份。

納米二氧化硅：陶瓷粉，密度大，價格低，節約成本。

步驟三：混合輔助填料；納米氧化鋁、納米氮化鋁、納米氮化硼作為導熱填料。