[實用新型]負壓防回氣防回水裝置

有效

• 申請號: 201220548856.9
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN202900307U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 孫浩奇
• 申請（專利權）人: 山東博水泵業有限公司
• 主分類號: E21F7/00
• 分類號: E21F7/00;E21F11/00
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 孫愛華

技術領域

負壓防回氣防回水裝置，屬于煤礦瓦斯管路爆炸和燃燒時防止回水、防回氣設備領域，具體涉及一種用于煤礦瓦斯管路爆炸和燃燒時防止回水、防回氣，同時具有防回火功能的專用裝置。

背景技術

FHS防回氣防回水裝置與FHQ防爆防回火裝置、FBQ水封防爆裝置共同屬于瓦斯抽放與利用系統必備的安全設施，適用于安裝在瓦斯輸送管系統，一般安裝在距用戶或瓦斯泵較近的地點，起到保護礦井上下、抽放泵站及用戶的安全。

傳統的防回氣防回水裝置均采用手動放水功能，而無法實現自動放水功能，使其在工作期間應由專人對其設備放水。每小班至少放1次，由于放水間隔時間長，管路中難免積存大量的水，使管路有效截面縮小，沿程阻力增加，抽放負壓大量消耗在中途環節，如排水不及時可能嚴重影響瓦斯氣體的抽送，造成事故。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種能實現自動放出冷凝水的負壓防回氣防回水裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該負壓防回氣防回水裝置，包括筒體、系統連接口、工作連接口、隔板，其特征在于：所述的筒體頂面中部固定有安全防爆皮，頂面一側設手動補水口，筒體左側設系統連接口，筒體右側設工作連接口，系統連接口和工作連接口均通過等徑管路連通筒體內部，管路內端口均向上方開口，其中工作連接口管路內端口設有隔板，筒體的底部側面開有排水口，排水口通過排水管路連接固定在筒體側面的負壓放水裝置，負壓放水裝置上側面固定有自動放水閥，頂面設有平衡負壓管連通筒體上部。

所述的隔板的直徑略大于工作連接口管路內端口直徑，在一側通過折頁固定在工作連接口管路內端口處。

所述的負壓放水裝置在正常運行中，其平衡負壓管連接在筒體的上部，平衡負壓管保持負壓放水裝置內部和筒體內壓強相同，保證筒體內冷凝水能正常流向負壓放水裝置內。當負壓放水裝置內的積水到達指定位置后，負壓放水裝置頂板會將平衡負壓管關閉并打開大氣閥，這時負壓放水裝置內為外界壓強，積水會由液面高低的變化，通過自動放水閥控制將積水排放到器外，完成自動排水效果。

負壓防回氣防回水裝置安裝于抽放系統與工作采掘面管路及附屬設備連接，系統連接口與瓦斯抽放系統管路及附屬設備連接，工作連接口與工作采掘面管路及附屬設備連接。

與現有技術相比，本實用新型的負壓防回氣防回水裝置所具有的有益效果是：本實用新型采用負壓放水裝置，在排出冷凝水時無需專人維護，當筒體內水位過高時，在負壓下即可自動放水，維護方便。本產品結構簡單，動作安全可靠。在抽送瓦斯工作過程中，裝置內的蓋板在氣體壓力下打開，處于正常工作狀態；當無瓦斯氣體輸送時，裝置內蓋板在配重杠桿作用力下壓緊進氣管口，這樣可以防止瓦斯回送；同時當發生爆炸時，裝置內蓋板同樣壓緊進氣管口，壓力可以將安全防爆皮沖開，以達到泄壓防爆的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型負壓防回氣防回水裝置主視剖視示意圖。

圖2是本實用新型負壓防回氣防回水裝置右視示意圖。

圖3是本實用新型負壓防回氣防回水裝置俯視示意圖。

圖4是本實用新型負壓防回氣防回水裝置的隔板俯視示意圖

其中：1、筒體??2、安全防爆皮??3、系統連接口??4、手動補水口?5、工作連接口???6、自動放水閥??7、負壓放水裝置??8、隔板??9、排水口??10、平衡負壓管。????

具體實施方式

圖1~4是本實用新型負壓防回氣防回水裝置的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本實用新型做進一步說明。

參照附圖1~4：負壓防回氣防回水裝置，包括筒體1、系統連接口3、工作連接口5、隔板8，所述的筒體1頂面中部固定有安全防爆皮2，頂面一側設手動補水口4，所述的筒體1左側設系統連接口3，筒體右側設工作連接口5，系統連接口3和工作連接口5均通過等徑管路連通筒體1內部，管路內端口均向上方開口，其中工作連接口5管路內端口設有隔板8，所述的筒體1的底部側面開有排水口9，排水口9通過排水管路連接固定在筒體1側面的負壓放水裝置7，負壓放水裝置7上側面固定有自動放水閥6，頂面設有平衡負壓管10連通筒體1上部。所述的隔板8的直徑略大于工作連接口5管路內端口直徑，在一側通過折頁固定在工作連接口5管路內端口處。