[實(shí)用新型]低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220544857.6
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN202914293U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勇杰;王東;楊玉和;韋偉;周哲波
• 申請（專利權(quán)）人: 凱盛重工有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00
• 代理公司: 北京雙收知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種乳化液泵，特別是涉及一種乳化液泵的柱塞和曲軸。

背景技術(shù)

乳化液泵是一種礦井的必須設(shè)備。現(xiàn)有的大排量乳化液泵，為了實(shí)現(xiàn)大排量的設(shè)計(jì)，一般是通過提高曲軸的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)的。不過，提高曲軸的轉(zhuǎn)速給乳化液泵帶來了諸多不利影響，如：單位時間內(nèi)，泵內(nèi)的運(yùn)動副之間相對運(yùn)動次數(shù)更多，于是更容易發(fā)生疲勞損壞；因?yàn)橥鶑?fù)運(yùn)動頻率更高，使密封件的使用壽命更短；泵內(nèi)乳化液的壓力波動更大，使得應(yīng)用于液壓系統(tǒng)時液壓不穩(wěn)定；轉(zhuǎn)速高時，吸液不充分，排空率低，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，進(jìn)而減少高壓承受件的壽命；泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，噪音較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命更長、輸出壓力更穩(wěn)定、噪音更低的低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵。

本實(shí)用新型低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵，包括箱體，箱體上可轉(zhuǎn)動地插接有曲軸，所述曲軸上的連桿頸的根數(shù)為五根，每根連桿頸上分別連接有一連桿，所述連桿的另一端分別鉸接一推拉桿的一端，所述推拉桿滑動連接在所述箱體上，所述曲軸的旋轉(zhuǎn)軸線與所述推拉桿的軸線垂直相交，所述推拉桿的另一端分別固定連接有一柱塞，所述柱塞與所述推拉桿同軸，還包括固定連接在所述箱體上的柱塞缸體，所述柱塞均滑動連接在所述柱塞缸體的側(cè)壁上，其中所述柱塞的直徑為63mm，所述連桿頸的軸線到所述曲軸的旋轉(zhuǎn)軸線的距離為39mm。

本實(shí)用新型低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵中柱塞的外徑為63mm，連桿頸的軸線到曲軸的旋轉(zhuǎn)軸線的距離為39mm，所以柱塞的行程為78mm，相比于現(xiàn)有技術(shù)，柱塞的外徑和柱塞的行程均增大了，這樣，在同等排量下，曲軸的轉(zhuǎn)速更低。由于曲軸轉(zhuǎn)速降低，使得泵內(nèi)的運(yùn)動副之間相對運(yùn)動頻率更低，能夠延緩零部件的疲勞損壞，能夠延長密封件的使用壽命，使得本實(shí)用新型低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵使用壽命更長。另外轉(zhuǎn)速降低致使泵內(nèi)乳化液的壓力波動減小，減小了輸出液壓的波動。還有轉(zhuǎn)速降低能使柱塞往復(fù)運(yùn)動時吸液更充分，從而減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步延長高壓承受件的壽命，曲軸轉(zhuǎn)速降低使得整個泵的工作噪音也更低。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵第一個實(shí)施例的正視剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵第一個實(shí)施例的俯視剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的本實(shí)用新型低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵的第一個實(shí)施例，同時參見圖2,，與現(xiàn)有技術(shù)中一樣，箱體1上可轉(zhuǎn)動地插接有曲軸2，曲軸2上的連桿頸21的根數(shù)為五根，每根連桿頸21上分別連接有一連桿3，連桿3的另一端分別鉸接一推拉桿4的一端，推拉桿4滑動連接在箱體1上，曲軸2的旋轉(zhuǎn)軸線與推拉桿4的軸線垂直相交，推拉桿4的另一端分別固定連接有一柱塞5，所述柱塞5與推拉桿4同軸，箱體1上固定有柱塞缸體6，柱塞5均滑動連接在柱塞缸體6的側(cè)壁上，乳化液泵的其它零部件結(jié)構(gòu)及其工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，已為乳化液泵領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知，在此不再贅述，不同的是，本實(shí)施例中，柱塞5的直徑為63mm，連桿頸21的軸線到曲軸2的旋轉(zhuǎn)軸線的距離為39mm。因?yàn)榍S2的旋轉(zhuǎn)軸線與推拉桿4的軸線垂直相交，所以柱塞的行程為連桿頸21的軸線到曲軸2的旋轉(zhuǎn)軸線距離的兩倍，即78mm。由于這兩個尺寸均大于現(xiàn)有技術(shù)中相應(yīng)的尺寸，本實(shí)施例的排量為400升/分鐘，曲軸2的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，在同等排量下，本實(shí)用新型低轉(zhuǎn)速大排量乳化液泵的曲軸轉(zhuǎn)速更低，進(jìn)而起到延長使用壽命、輸出壓力更穩(wěn)定、噪音更低的效果。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。