[實用新型]一種氯化鉀的生產設備

有效

• 申請號: 201220541786.4
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN202898054U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 左敏;陳學德
• 申請（專利權）人: 益鹽堂（應城）健康鹽制鹽有限公司
• 主分類號: C01D3/14
• 分類號: C01D3/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李玉秋;郝鵬

技術領域

本實用新型涉及一種無機鹽類化合物的生產設備，具體涉及一種氯化鉀生產設備。

背景技術

現有氯化鉀生產工藝中所涉及的步驟一般可分為原料溶解，除雜、蒸發、結晶、分離、干燥；現有氯化鉀一般都是通過將含有氯化鉀的原料溶解于水中，除去多余的雜質等；然后利用氯化鉀溶解度隨溫度變化較大的原理，將所得溶液加熱至一定溫度，蒸發掉多余的水分，從而制成高溫氯化鉀飽和溶液；最后將所得高溫氯化鉀溶液冷卻至一定溫度后進行結晶，從而析出氯化鉀晶體。

由于氯化鉀在常溫下的溶解度較低，因此現有制備氯化鉀的生產工藝中將含有氯化鉀的原料溶解于水中的過程中，一般需要用外加熱源的方式來提高氯化鉀原料在水中的溶解度，同時該方法可以加速氯化鉀在水中的溶解速度；鑒于上述原因，現有在溶解氯化鉀原料時會采用將溶解池與加熱器連接的方式或直接將溶劑水進行加熱后再溶解氯化鉀原料。

另外，現有制備氯化鉀的生產工藝中的蒸發步驟會產生大量的蒸汽能量，現有的生產工藝中蒸發產生的蒸汽能量一般是直接排入大氣，從而造成了一定的能源浪費。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種氯化鉀的生產設備，其可以有效地利用蒸發氯化鉀飽和溶液時產生的蒸汽，避免出現蒸汽能源浪費。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是采用一種氯化鉀的生產設備，所述氯化鉀的生產設備包括有溶解池、若干蒸發罐、結晶罐、溶解池加熱器、蒸發罐加熱器；所述溶解池、蒸發罐和結晶罐之間通過料液輸送管道相連接；所述溶解池加熱器和溶解池相連接，所述蒸發罐加熱器和蒸發罐相連接；所述蒸發罐和溶解池加熱器之間通過蒸汽輸送管道相連接，以使蒸發罐產生的蒸汽通過蒸汽輸送管道進入溶解池加熱器對溶解池內料液進行加熱。

優選的，所述蒸發罐為兩個以上。

優選的，所述蒸發罐為兩個，分別為第一蒸發罐和第二蒸發罐；所述第一蒸發罐和第二蒸發罐之間通過料液輸送管道相連接；所述第一蒸發罐和第二蒸發罐之間通過蒸汽輸送管道相連接，所述第二蒸發罐和溶解池加熱器之間通過蒸汽輸送管道相連接，以使第一蒸發罐產生的蒸汽通過蒸汽輸送管道進入第二蒸發罐對料液進行加熱，第二蒸發罐產生的蒸汽通過蒸汽輸送管道進入溶解池加熱器對溶解池內料液進行加熱。

優選的，所述第一蒸發罐和溶解池加熱器之間還通過蒸汽輸送管道相連接，以使第一蒸發罐產生的蒸汽一部分進入第二蒸發罐，另一部分進入溶解池加熱器。

優選的，所述蒸發罐加熱器為兩個，分別為第一蒸發罐加熱器和第二蒸發罐加熱器；所述第一蒸發罐加熱器和第一蒸發罐相連接，所述第二蒸發罐加熱器和第二蒸發罐相連接。

優選的，所述溶解池和蒸發罐之間還設置有過濾罐，所述溶解池、過濾罐和蒸發罐之間通過料液輸送管道相連接。

優選的，所述結晶罐為DTB結晶器。

優選的，所述蒸發罐加熱器為蒸汽鍋爐。

與現有技術相比，本實用新型的原理如下：

本實用新型氯化鉀的生產設備采用將所述蒸發罐和溶解池加熱器之間通過蒸汽輸送管道相連接的方案，以使蒸發罐產生的蒸汽通過蒸汽輸送管道進入溶解池加熱器對溶解池內料液進罐加熱。本實用新型中將蒸發罐在蒸發過程中產生的蒸汽能源通過管道輸送至溶解池加熱器內，這樣就可以將蒸汽能源用于對溶解池中料液的預熱，從而提高氯化鉀原料的溶解度以及溶解速度；而且本實用新型氯化鉀的生產設備中對蒸發罐中所產生的蒸汽能源進行了有效地利用，避免了蒸汽能源的浪費。

進一步的，本實用新型所述氯化鉀的生產設備優選采用所述蒸發罐為兩個以上。本實用新型所述氯化鉀的生產設備中所述的蒸發罐可以為一個或者兩個以上。當本實用新型所述蒸發罐為兩個以上時，每個蒸發罐之間均可用料液輸送管道進行連接，且每個蒸發罐均可獨立的與溶解池加熱器通過蒸汽輸送管道相連接，或通過蒸汽輸送管道將各蒸發罐進行串聯連接，最后一個蒸發罐與溶解池加熱器通過蒸汽輸送管道相連接。

進一步的，本實用新型所述氯化鉀的生產設備優選采用所述蒸發罐為兩個，分別為第一蒸發罐和第二蒸發罐；所述第一蒸發罐和第二蒸發罐之間通過料液輸送管道相連接；所述第一蒸發罐和第二蒸發罐之間通過蒸汽輸送管道相連接，所述第二蒸發罐和溶解池加熱器之間通過蒸汽輸送管道相連接，以使第一蒸發罐產生的蒸汽通過蒸汽輸送管道進入第二蒸發罐對料液進行加熱，第二蒸發罐產生的蒸汽通過蒸汽輸送管道進入溶解池加熱器對溶解池內料液進行加熱。