[實用新型]齒形管柱冷鍛擠齒擠孔模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220538127.5
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN202894169U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡冰;黃榮;朱亞萍;季成
• 申請（專利權(quán)）人: 鹽城理研精密鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/06;B21J5/08;B21J5/10
• 代理公司: 無錫互維知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32236
• 代理人: 王愛偉

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種齒形管柱冷鍛擠齒擠孔模具。

【背景技術(shù)】

管柱毛坯是用于電力系統(tǒng)中的一種繞線芯棒，鍛造管柱毛坯須成形兩端面的孔和大端面錐形孔底面的面齒，請參閱圖1所示，其為一種管柱毛坯，110為大端的錐孔，120為錐孔110底部的面齒，130為小端的深孔，所述深孔130的壁厚差△d≤0.5mm，由于對所述管柱毛坯的孔形和齒形精度要求較高，且要保證很好的同軸度要求。目前，傳統(tǒng)的加工多采用沖孔鐓粗，再銑銷加工的工藝生產(chǎn)管柱毛坯，但是由于管柱的孔口壁厚較薄，切削后的產(chǎn)品經(jīng)過輕微磕碰，孔口部會產(chǎn)生裂紋、斷裂等現(xiàn)象，并且生產(chǎn)效率低，切削內(nèi)孔精度不高，強度不足、一致性差，很難保證批量生產(chǎn)且浪費材料。

因此，有必要提出一種改進(jìn)的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

本實用新型的目的在于提供一種齒形管柱冷鍛擠齒擠孔模具，其結(jié)構(gòu)簡單，能保證產(chǎn)品精度，節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種齒形管柱冷鍛擠齒擠孔模具，其包括沖頭導(dǎo)向套，裝配在沖頭導(dǎo)向套中的齒形沖頭，下模導(dǎo)向套，下模，第一下模模芯和第二下模模芯，其特征在于：所述齒形沖頭與沖頭導(dǎo)向套組合成一個整體沖頭結(jié)構(gòu)，所述第二下模模芯設(shè)置于第一下模模芯的四周，并與第一下模模芯采用間隙配合。

進(jìn)一步的，所述下模導(dǎo)向套圍成的下模腔呈由上至下直徑遞減的桶狀。

進(jìn)一步的，所述第一下模模芯和第二下模模芯之間的間隙≤0.1mm，使得擠壓過程中第一下模模芯能在第二下模模芯中進(jìn)行橫向細(xì)微的滑動。

更進(jìn)一步的，所述下模模芯與下模之間采用間隙配合以減小模芯切向受力。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本實用新型一種齒形管柱冷鍛擠齒擠孔模具，其其用于對冷鍛技術(shù)鍛造出的具有桶狀盲孔的圓柱體坯料的實體端進(jìn)行擠齒擠孔形成具有直徑大小不同一端為錐形孔、另一端為桶狀盲孔的圓柱體以及它們之間的過渡段的鍛坯，所述錐形孔底部帶有面齒，所述齒形管柱冷鍛成形的工序包括下料，退火，拋丸，潤滑處理，反擠孔，拋丸，潤滑處理，擠齒擠孔，正火處理；所述擠齒擠孔工序包括擠齒，鐓粗，擠孔。

進(jìn)一步的，使用所述齒形管柱冷鍛擠齒擠孔模具執(zhí)行擠齒擠孔工序包括：將所述具有桶狀盲孔的圓柱體坯料放入下模腔中，利用沖頭導(dǎo)向套與下模導(dǎo)向套導(dǎo)向擠壓，將圓柱體坯料的盲孔套在第一下模模芯上；所述齒形沖頭向下運動壓向圓柱體坯料實體端，圓柱體坯料受力增加，在坯料受力增大的情況下，所述齒形沖頭沖進(jìn)圓柱體坯料中進(jìn)而形成一錐形孔，同時錐形孔外沿的坯料金屬順著沖頭的錐度向上流動，使得圓柱體坯料加長，鐓粗，此時齒形沖頭的齒面使得錐形孔底部成形有面齒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于大批量生產(chǎn)與制造，且能保證產(chǎn)品精度，節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1是本實用新型齒形管柱冷鍛擠齒擠孔模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是利用圖1中擠齒擠孔模具對管柱坯料進(jìn)行擠齒擠孔的工藝流程圖；

圖3是經(jīng)圖2工序后得到的產(chǎn)品形狀變化過程圖。

【具體實施方式】

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

本實用新型齒形管柱冷鍛擠齒擠孔模具，結(jié)構(gòu)簡單，便于大批量生產(chǎn)與制造，且能保證產(chǎn)品精度，節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。

請參閱圖1所示，其為實用新型齒形管柱冷鍛擠齒擠孔模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所述擠齒擠孔模具采用分體沖頭和分體模芯結(jié)構(gòu)，其包括沖頭導(dǎo)向套110，裝配在沖頭導(dǎo)向套110中的齒形沖頭120，下模導(dǎo)向套130，下模140，第一下模模芯150，第二下模模芯160，所述齒形沖頭120與沖頭導(dǎo)向套110組合成一個整體沖頭，所述齒形沖頭120為圓錐體狀且伸出沖頭導(dǎo)向套110一定距離。所述第二下模模芯160設(shè)置于第一下模模芯150的四周，并與第一下模模芯150采用間隙配合。