[實用新型]一種供料道

有效

• 申請號: 201220533286.6
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN202881076U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 李智校
• 申請（專利權）人: 福建華興玻璃有限公司
• 主分類號: C03B7/06
• 分類號: C03B7/06
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

技術領域

???本實用新型涉及玻璃制造領域，特別涉及一種供料道。

背景技術

目前瓶罐玻璃行業生產都是通過供料道對熔化后的玻璃液進行進一步調溫、均化，滿足成型條件后再進行成型。供料道的調溫、均化效果直接影響產品質量。而根據單流液洞馬蹄焰熔爐的特點，靠流液洞越近，玻璃液的溫度也越高。因此，靠流液洞越近的玻璃液進入料道后，其高溫玻璃液容易造成料道調節溫度困難，調溫效果不理想。

現有的玻璃制造企業一般均采用一退火爐配多條生產線的生產經營模式，在現有車間寬度情況下，為滿足行列機與退火爐布置，中間的生產線所使用的供料道必定更靠近流液洞，進入中間生產線的供料道的玻璃液的溫度明顯高于其他生產線，造成供料道溫度調節困難，調溫效果不理想，從而導致經供料道調溫后玻璃液的溫度均勻性和穩定性差，不利于玻璃的成型，容易產生有瑕疵的產品，例如產品偏底、玻璃分布不均、抗沖擊差、不耐內壓。

實用新型內容

本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種供料道，使料道盡可能遠離退火爐的流液洞中心，實現對進入供料道玻璃液溫度的有效控制，提高玻璃液溫度的均勻性和穩定性，滿足成型需求。

為達到上述技術效果，本實用新型實施例提供了一種供料道，包括料槽磚以及料道蓋板，所述料槽磚和料道蓋板相連形成一空腔，所述供料道為S形或圓弧形。

作為上述方案的改進，所述供料道沿軸向方向為S形或圓弧形。

作為上述方案的改進，所述供料道沿軸向方向為S形。

作為上述方案的改進，所述供料道為由多組帶角度的料槽磚以及帶角度的料道蓋板組成的S形或圓弧形的供料道。

所述料槽磚以及料道蓋板所帶角度的方向及角度一致。

作為上述方案的改進，所述供料道為由至少一組S形料槽磚以及S形料道蓋板組成的S形供料道。

作為上述方案的改進，所述供料道為由至少一組圓弧形料槽磚以及圓弧形料道蓋板組成的圓弧形供料道。

作為上述方案的改進，所述供料道設有至少一保溫層。

實施本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型供料道的S形或圓弧形設計，改變原有供料道的直線設計，使料道盡可能遠離退火爐的流液洞中心，實現對進入供料道玻璃液溫度的有效控制，提高玻璃液溫度的均勻性和穩定性，有利于玻璃液均化，滿足成型需求，提高了產品質量，減少產品偏底、玻璃分布不均、抗沖擊差、不耐內壓等缺陷。

本實用新型供料道設有至少一保溫層，可以明顯增加供料道玻璃液溫度的穩定性和均勻性，有利于玻璃液均化，滿足成型需求。

附圖說明

圖1為本實用新型供料道第一實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型供料道第一實施例的截面示意圖；

圖3為本實用新型供料道第一實施例與退火爐、行列機連接設置的示意圖；

圖4為本實用新型供料道第二實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

本實用新型提供了一種供料道1的多種實施方式，包括料槽磚以及料道蓋板，所述料槽磚和料道蓋板相連形成一空腔，所述供料道1為S形或圓弧形。

優選地，所述供料道沿軸向方向為S形或圓弧形。

更佳地，所述供料道沿軸向方向為S形。

參見圖1、圖2，本實用新型提供了供料道1的第一實施例，包括料槽磚11以及料道蓋板12，所述料槽磚11和料道蓋板12相連形成一空腔14，所述供料道1為由多組帶角度的料槽磚11以及帶角度的料道蓋板12組成的沿軸向方向S形供料道。所述料槽磚11以及料道蓋板12所帶角度的方向及角度一致。

進一步，所述供料道1設有至少一保溫層13，可以明顯增加供料道玻璃液溫度的穩定性和均勻性，有利于玻璃液均化，滿足玻璃成型和制瓶需求。

結合圖1、圖2和圖3，退火爐2通過供料道1與行列機3連接，采用本實用新型S形或圓弧形的供料道，可以使供料道入口10偏離退火爐的的流液洞中心21，實現對進入供料道玻璃液溫度的有效控制，提高玻璃液溫度的均勻性和穩定性，有利于玻璃液均化，滿足成型需求，提高了產品質量，減少產品偏底、玻璃分布不均、抗沖擊差、不耐內壓等缺陷。

參見圖4，本實用新型提供了供料道的第二實施例，與圖1至圖3所示供料道第一實施例不同的是，所述供料道1為由至少一組圓弧形料槽磚以及圓弧形料道蓋板組成的沿軸向方向呈圓弧形的供料道。