[實(shí)用新型]六齒擺線泵及其擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220532263.3
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN202900634U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路風(fēng)美;龐紅波;高永操;葛中偉;張嬴權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)航空工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: F04C2/10
• 分類號: F04C2/10;F04C15/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 趙敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及六齒擺線泵。

背景技術(shù)

如今，擺線泵被廣泛用于航空、航天民用及軍用渦軸/渦扇發(fā)動機(jī)、直升機(jī)、發(fā)電機(jī)和化工、汽車、拖拉機(jī)、燃燒機(jī)和工程機(jī)械中的液壓系統(tǒng)。其具體結(jié)構(gòu)如中國專利CN?1482361A公開的“次擺線泵”，包括配合使用的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，在內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的軸向兩端設(shè)置有配油盤，配油盤上設(shè)置有進(jìn)油通道和出油通道，而現(xiàn)有六齒擺線泵的具體結(jié)構(gòu)如附圖1所示：包括互相配合使用的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子1的外周設(shè)置有首尾順次相連的內(nèi)轉(zhuǎn)子外凸圓弧結(jié)構(gòu)1-1和內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)1-2，其中內(nèi)轉(zhuǎn)子外凸、內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)均為六個(gè)，六齒擺線泵是指內(nèi)轉(zhuǎn)子外凸、內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)均為六個(gè)；外轉(zhuǎn)子2的外周設(shè)置有首尾順次相連的外轉(zhuǎn)子內(nèi)凸圓弧結(jié)構(gòu)2-2和外轉(zhuǎn)子外凹圓弧結(jié)構(gòu)2-1，其中外轉(zhuǎn)子內(nèi)凸、外凹圓弧結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)均為七個(gè)。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中形成儲油用的齒間容積腔，而配油盤在內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動周向上分為進(jìn)油區(qū)和出油區(qū)，在與進(jìn)油區(qū)對應(yīng)的區(qū)域中，齒間容積腔的容積逐漸增大，并在進(jìn)、出油區(qū)交界處的對應(yīng)區(qū)域，齒間容積腔的容積達(dá)到最大并稱為最大齒間容積腔3，隨后隨著內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，該最大齒間容積腔轉(zhuǎn)向與出油區(qū)對應(yīng)的區(qū)域中并排油。最大齒間容積腔的容積大小很重要，因?yàn)樗绊懙烬X間容積腔的最大儲油值，進(jìn)而影響到擺線泵的排油量，在擺線泵的設(shè)計(jì)中，有五個(gè)基本參數(shù)，它們分別為：內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)Z1；外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)Z2，Z2與Z1的關(guān)系為Z2=Z1+1；中心距e,e表示內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)中心之間的距離，e的大小決定著泵的最大排量；創(chuàng)成系數(shù)k，k是指外轉(zhuǎn)子中心至齒形圓弧中心之間的距離與外轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑的比率；齒形圓半徑系數(shù)h，齒形圓半徑系數(shù)又簡稱弧徑系數(shù)。以上四個(gè)參數(shù)Z1、e、k、h是在內(nèi)、外轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)中必須確定的獨(dú)立設(shè)計(jì)參數(shù)，其中e可以根據(jù)所需設(shè)計(jì)排量進(jìn)行任意的選擇，在這四個(gè)參數(shù)確定后，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的其它幾何尺寸都可以利用現(xiàn)有的計(jì)算公式計(jì)算得出，比如說各內(nèi)轉(zhuǎn)子外凸圓弧結(jié)構(gòu)的弧頂所在圓周面的直徑、各內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)的弧底所在圓周面的直徑、各外轉(zhuǎn)子內(nèi)凸圓弧結(jié)構(gòu)的弧頂所在圓周面的直徑和各外轉(zhuǎn)子外凹圓弧結(jié)構(gòu)的弧底所在圓周面的直徑，還有各內(nèi)轉(zhuǎn)子外凸圓弧結(jié)構(gòu)的半徑、各內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)的半徑、各外轉(zhuǎn)子內(nèi)凸圓弧結(jié)構(gòu)的半徑和各外轉(zhuǎn)子外凹圓弧結(jié)構(gòu)的半徑均可以計(jì)算得到。但是現(xiàn)有四齒擺線泵由于h、k兩個(gè)參數(shù)的選取不合理，造成最大齒間容積腔3的容積不太理想，比如說在中心距e取1mm時(shí)，最大齒間容積腔3在垂直于內(nèi)轉(zhuǎn)子軸向上的橫截面積只有12mm²，最大齒間容積腔的容積就只有12mm²*d（d代表內(nèi)轉(zhuǎn)子的厚度），在內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周，擺線泵的最大排量也只有6*12*d=72*dmm³/r,擺線泵的供油效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠增加最大齒間容積腔的橫截面積的擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型的目的還在于提供一種使用上述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的六齒擺線泵。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型中擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案為：

擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括互相配合使用的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子上設(shè)置有沿周向首尾順次相連的內(nèi)轉(zhuǎn)子外凸、內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子外凸、內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)均為六個(gè)，所述外轉(zhuǎn)子上設(shè)置有沿周向首尾順次相連的外轉(zhuǎn)子內(nèi)凸、外凹圓弧結(jié)構(gòu)，所述外轉(zhuǎn)子內(nèi)凸、外凹圓弧結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)均為七個(gè)，所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的創(chuàng)成系數(shù)k的取值范圍為1.14～2，所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的弧徑系數(shù)h的取值為0.15～0.95。

所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的創(chuàng)成系數(shù)k的取值為1.2755，所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的弧徑系數(shù)h的取值為0.4172。

所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)中心之間的中心距e的取值范圍為0.5-7mm。

本實(shí)用新型中六齒擺線泵的技術(shù)方案為：

六齒擺線泵，包括擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和設(shè)置有進(jìn)、出油通道的配油盤，所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括互相配合使用的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子上設(shè)置有沿周向首尾順次相連的內(nèi)轉(zhuǎn)子外凸、內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子外凸、內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)均為六個(gè)，所述外轉(zhuǎn)子上設(shè)置有沿周向首尾順次相連的外轉(zhuǎn)子內(nèi)凸、外凹圓弧結(jié)構(gòu)，所述外轉(zhuǎn)子內(nèi)凸、外凹圓弧結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)均為七個(gè)，所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的創(chuàng)成系數(shù)k的取值范圍為1.14～2，所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的弧徑系數(shù)h的取值為0.15～0.95。

所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的創(chuàng)成系數(shù)k的取值為1.2755，所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的弧徑系數(shù)h的取值為0.4172。

所述擺線泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)中心之間的中心距e的取值范圍為0.5-7mm。