[實用新型]一種復合夾緊機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220529389.5
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN202877970U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚赟;張超;解吉輝;孫麗麗;劉錄鋒;楊曉東;郝瑾;郝樂
• 申請（專利權(quán)）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 何會俠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種應(yīng)用于鋼管排鋸機及其它鋸切需要復合夾緊的場合夾緊裝置，特別涉及一種復合夾緊機構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的夾緊裝置水平夾緊采用的是液壓同步，容易造成夾緊后的排管中心和鋸片中心偏離。垂直夾緊采用兩個油缸，也是采用液壓同步，容易造成垂直夾緊卡阻現(xiàn)象。同時也不具備夾緊讓刀功能，鋸片抬起時易劃傷斷面，而且沒有鋸片保持器，鋸切斷面質(zhì)量不穩(wěn)定。垂直夾緊、水平夾緊不是安裝在一個箱體里，結(jié)構(gòu)龐大不易安裝，而且夾持的料頭較長，成材率低等。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種復合夾緊機構(gòu)，可以可靠的夾持成排的鋼管，可夾持的最小管頭為50mm，同時通過可調(diào)式鋸片保持器，保持鋸片下半部的穩(wěn)定性，從而提高了鋼管的成材率，提高了鋼管鋸切斷面的表面質(zhì)量，并降低了鋸切時產(chǎn)生的噪音；另外，本裝置可在鋸切完成后使鋸切斷面與鋸片分離，鋸片在抬起過程中不會劃傷斷面，并且在下一次鋸切前自動復位，滿足了鋼管排鋸機的全自動工藝要求；本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、夾持效果好、以及可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種復合夾緊機構(gòu)，包括具有相同結(jié)構(gòu)的固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13，與主機連接的一側(cè)為固定夾緊裝置14，外側(cè)的稱為浮動夾緊裝置13，浮動夾緊裝置13和固定夾緊裝置14通過讓刀裝置12的活塞桿連接在一起，所述的固定夾緊裝置14包括固定在箱體兩側(cè)的水平夾緊油缸1，兩個水平夾緊油缸1分別通過第一連桿2，第二連桿10與各自對應(yīng)的第一同步齒條5、第二同步齒條7連接，第一連桿2和第二連桿10分別在上下側(cè)與同步齒輪6嚙合；箱體的正上方是與垂直導向柱4上下滑動連接的垂直夾緊裝置3，垂直導向柱4固定在箱體上，箱體正下方固垂直夾緊油缸8，垂直夾緊油缸8和垂直夾緊裝置3均連接在垂直連接架9上；垂直夾緊裝置3上安裝有鋸片保持器11和讓刀裝置12。

本實用新型的優(yōu)點為：

1.采用四點夾緊，可保證夾持大直徑薄壁管時，使鋼管不會變形。

2.水平夾緊采用液壓夾緊，機械同步省去了復雜的液壓同步回路。

3.垂直夾緊采用單油缸，使夾緊時不會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，動作穩(wěn)定可靠。

4.具有夾緊讓刀功能，保護鋸切斷面質(zhì)量。

5.鋸片兩側(cè)均安裝鋸片保持器，使鋸片鋸切時穩(wěn)定，提高鋸切斷面質(zhì)量。

6.水平夾緊和垂直夾緊在同一平面內(nèi)，夾持最小管頭為50mm，提高成材率。

7.整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的AA向剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理做詳細敘述。

參照圖1、圖2，一種復合夾緊機構(gòu)，包括具有相同結(jié)構(gòu)的固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13，與主機連接的一側(cè)為固定夾緊裝置14，外側(cè)的稱為浮動夾緊裝置13，浮動夾緊裝置13和固定夾緊裝置14通過讓刀裝置12的活塞桿連接在一起，所述的固定夾緊裝置14包括固定在箱體兩側(cè)的水平夾緊油缸1，兩個水平夾緊油缸1分別通過的第一連桿2、第二連桿10與各自對應(yīng)的第一同步齒條5、第二同步齒條7連接，第一連桿2和第二連桿10分別在上下側(cè)與同步齒輪6嚙合，當兩個水平夾緊油缸1工作時，由同步齒輪6實現(xiàn)兩側(cè)油缸的同步；箱體的正上方是與垂直導向柱4上下滑動連接的垂直夾緊裝置3，垂直導向柱4固定在箱體上，箱體正下方固垂直夾緊油缸8，垂直夾緊油缸8和垂直夾緊裝置3均連接在垂直連接架9上，從而使垂直夾緊油缸8帶動3垂直夾緊裝置上下滑動；垂直夾緊裝置3上安裝有鋸片保持器11和讓刀裝置12，讓刀裝置12為一非標油缸，缸體固定在固定夾緊裝置3上，讓刀裝置12活塞桿固定在浮動夾緊裝置上，從而將固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13連接在一起。

本裝置的具體工作原理如下：整個夾緊裝置在A面整體吊裝安裝在鋸機的床身上。當鋸片空進至鋼管上沿15mm時，此時讓刀裝置12處于伸出狀態(tài)，固定夾緊中的垂直夾緊裝置3低壓壓下，通過比例閥控制形成二級壓力，然后左右兩邊的水平夾緊油缸1夾緊，通過第一連桿2帶動第一同步齒條5；另一個水平夾緊油缸同時夾緊，通過第二連桿10帶動第二同步齒條7，兩個齒條由同步齒輪6實現(xiàn)同步夾緊，保證排管中心與鋸片中心重合。同時浮動夾緊也進行相同的動作。最后讓刀裝置12縮回，使浮動夾緊裝置13與固定夾緊裝置14緊密靠在一起，然后固定夾緊14中的垂直夾緊裝置3切換至高壓。此時整個夾緊裝置形成一個整體將成排的管子夾持牢固，鋸片工進切斷管子。鋸切結(jié)束后，讓刀裝置12伸出，通過浮動夾緊裝置13將切斷的管子拖出一定距離，使斷面與鋸片分離開，然后鋸片通過另外的機構(gòu)也伸出一段距離，使鋸片與后斷面分開，然后鋸片抬起。水平夾緊打開，垂直夾緊裝置3打開，管子前段出料，后段繼續(xù)上料。準備下一次鋸切。整個鋸切過程采用全自動控制，重復進行鋸切。