[實用新型]一種用于循環流化床鍋爐的雙路可控回料閥

有效

• 申請號: 201220527331.7
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN202884910U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 方宇晴;梁培婷;楊海瑞;汪佩寧;劉志;胡康濤
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: F23C10/26
• 分類號: F23C10/26
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 邸更巖

技術領域

本實用新型涉及一種循環流化床鍋爐的回料閥的可控裝置，屬于循環流化床鍋爐的返料裝置。

背景技術

循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺循環流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。因此循環流化床鍋爐效率的提高具有十分重要的意義。

回料閥作為物料回送的裝置，是循環流化床鍋爐中非常重要的部件。回料閥的性能直接影響到流化床外循環的穩定性以及爐內物料分配的均勻性，從而影響流化床的效率。回料閥的作用主要是返料和密封作用，即物料通過回料閥返回至爐膛，同時又要防止爐膛的煙氣從回料閥反竄至旋風分離器而影響分離器的效率。

目前我國循環流化床技術面臨的主要問題是，隨著循環流化床鍋爐的大型化，爐膛床面積也相應增加，由于物料橫向擴散速率的限制，鍋爐運行中出現了嚴重溫度及物料濃度橫向分布的偏差。其中溫度的不均勻可以采用調節給煤偏差來解決，但由各個分離器之間循環流率偏差而引起的物料濃度擴散不均仍缺乏足夠操作方法來加以調整。

國內外主要采用單路回料閥裝置，也就是每個回料閥只有一個進口一個出口，這種單路返料裝置返料點少，容易引起爐膛內物料分配不均，也不適合用于大型鍋爐中。哈爾濱鍋爐廠發明了一種氣動自平衡雙路回料裝置（專利號為ZL?200620020679.1），實現了單點進料，兩點返料的功能，能夠將外循環物料更均勻地分配到更大的床面積。但在實際運行中，該氣動自平衡返料閥無法在兩個返料點間實現循環物料流率的人為控制，即無法根據實際工況人為調節兩個物料點的返料量，因此也不能更好地解決爐膛內物料分配不均的問題。

實用新型內容

針對上述的情況，本實用新型提供一種循環流化床鍋爐雙路可控回料閥裝置，在實現了單點進料多點返料的同時，可以控制各返料點間的物料的流率分配，從而優化物料分配性能，更好地解決爐膛內物料分配不均勻的問題。

本實用新型的目的和任務是通過以下技術方案實現的：

一種循環流化床鍋爐的雙路可控回料閥，該回料閥包括進料管，布風裝置，以及對稱布置在進料管下部兩側的移動填充床、折流段、返料床和返料管；所述的移動填充床和返料床通過折流段相連接，并分別與布風裝置的風室相連，其特征在于：在進料管內設有分隔板，將進料管分隔為兩部分，分隔板下部與布風板相連，分隔板頂端至少要高于返料管出風口上邊緣0.2米。

上述技術方案中，所述的分隔板的外表面設有耐火耐磨材料層。所述的折流段采用一段水平管或耐熱隔板。

本實用新型的另一技術特征還在于：兩個移動填充床各自與一個松動風風室相連，兩個返料床各自與一個返料風風室相連。

本實用新型具有以下優點及突出性效果：由于進料管下段內設置有分隔板將進料管下段分成兩部分，分別與移動填充床相連，通過調節兩個移動填充床下的松動風風量的大小，即可改變分隔板兩側進料管的壓力，從而調節進料管上段的物料進入下段分隔板兩側時的比例，實現對兩個返料點物料流率的調節。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種用于循環流化床鍋爐的雙路可控回料閥的結構示意圖。（即俯視圖）。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1-進料管；2-分隔板；3-返料管；4-折流段；5-布風板；6-返料床；7-移動填充床；8-松動風風室；9-返料風風室；10-耐火耐磨材料層；11-松動風風室測壓點12—低位測壓點；13—高位測壓點；14—返料管出風口上邊緣。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構、原理和具體實施方式做進一步的說明。

該雙路可控回料閥包括進料管，布風裝置，以及對稱布置在進料管下部兩側的移動填充床7、折流段4、返料床6和返料管3；所述的移動填充床7和返料床6通過折流段4相連接，移動填充床和返料床分別與布風裝置的風室相連；在進料管1內設有分隔板，將進料管分隔為兩部分，分隔板下部與布風板5相連。分隔板頂端要高于返料管出風口上邊緣14，一般至少要高出0.2米。

本實施例中進料管的直徑為1300mm。分隔板外表面襯有耐火耐磨材料（如磷酸鹽磚，碳化硅材料等），分隔板的高度比返料管出風口上邊緣高出1.5m。