[實用新型]電弧爐煙塵熱能回收及高效降溫裝置

有效

• 申請號: 201220527247.5
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN202902887U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 孫江濤;袁保寧;楊明淵;胡琴紅
• 申請（專利權）人: 無錫東雄重型電爐有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 蔣常雪

技術領域

本實用新型涉及一種電弧爐煙塵熱能回收及高效降溫裝置，屬于環保設備技術領域。

背景技術

在除塵系統設計中，特別是在超高功率電弧爐除塵系統設計中，通常采用爐內外相結合的綜合集煙形式，因爐內煙塵溫度可高達1000℃，具有很大的物理熱能，此時回收煙塵中的熱能顯然能實現電弧爐除塵的節能降耗。

目前在該領域應用的高溫煙塵的降溫設備主要有水冷密排管、強制空氣冷卻器、自然對流空氣冷卻器等設備，其主要功能是降低煙塵的溫度，以確保除塵系統的正常運行。

但隨著電弧爐冶煉節奏的提高，電弧爐爐內煙塵溫度可高達1000℃，具有很大的物理熱能，為了能實現電弧爐除塵的節能降耗，回收電弧爐爐煙塵的熱能同時對煙塵進行降溫就是一種有效的途徑。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題就在于克服現有技術的缺陷，提供一種電弧爐煙塵熱能回收及高效降溫裝置，它提供了一種占地面積小、換熱效率高、結構簡單、鋼耗量低，投資省，運行可靠的高溫煙塵熱能回收及降溫裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型提供了一種電弧爐煙塵熱能回收及高效降溫裝置，包括煙塵通道殼體，煙塵通道殼體內安裝有多個翅片管，每個翅片管頂部和上聯箱連接，每個翅片管底部和下聯箱連接，上聯箱連接至汽水分離器頂部，下聯箱至汽水分離器底部。

煙塵通道殼體內設置有均流板。

煙塵通道殼體底部設置有灰倉。灰倉內設置有阻流板。

煙塵通道殼體由支架支撐。

本實用新型利用高溫煙塵的顯熱生成飽和蒸汽，同時降低煙塵的溫度，以確保除塵系統的正常運行，屬于環保設備技術領域。

本實用新型提供了一種占地面積小、換熱效率高、結構簡單、鋼耗量低，投資省，運行可靠的高溫煙塵熱能回收及降溫裝置。

本實用新型電弧爐煙塵熱能回收及高效降溫裝置，能有效利用高溫煙塵的顯熱生成飽和蒸汽，同時降低煙塵的溫度，屬于環保設備領域，其主要原理是組織高溫煙塵通過設置有若干翅片管的殼體或煙塵通道，翅片管、聯箱和一些外圍設備形成一個密閉的自然循環通道，內部充滿介質（軟化水），使得高溫煙塵對翅片管內的介質進行加熱，產生蒸汽，翅片管集中布置在一個帶有底部灰倉的殼體或沉降室中，通過翅片管的不同排列在殼體內形成若干個煙塵通道，以提高設備的換熱率，同時使得煙塵中的大顆粒發生沉降。具有以下優點：

1．本實用新型在降低煙塵溫度的同時，利用了煙塵的顯熱生成蒸汽，實用了電弧爐除塵系統的節能降耗；

2．本實用新型繼承了間接水冷煙塵降溫設備的所有優點，采用翅片管換熱，同時由多組翅片管的不同排列形成若干于個煙塵通道，使得高溫煙塵充分和換熱面相接觸，換熱效率高，鋼耗量低，投資省；

3．本實用新型結構簡單，占地面積小，出口溫度可控制在450℃左右，經濟性佳，布置靈活，能廣泛應用在電弧爐除塵系統中；

4．本實用新型殼體下部設備有灰倉，可以改變殼體內部翅片管的排列，組織煙塵的流向，充分利用煙塵的慣性沉降機理，使得煙塵中的大顆粒發生沉降，減少后繼設備的過濾荷載，延長后繼設備的使用壽命；

5．本實用新型設備殼體不限于鋼結構，可直接布置在沉降室中，進一步減低設備投資；

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供了一種電弧爐煙塵熱能回收及高效降溫裝置，包括煙塵通道殼體1，煙塵通道殼體內安裝有多個翅片管2，每個翅片管頂部和上聯箱3連接，每個翅片管底部和下聯箱4連接，上聯箱連接至汽水分離器頂部5，下聯箱至汽水分離器底部6。

煙塵通道殼體內設置有均流板7。

煙塵通道殼體底部設置有灰倉8。灰倉內設置有阻流板9。

煙塵通道殼體由支架支撐10。

本實用新型利用高溫煙塵的顯熱生成飽和蒸汽，同時降低煙塵的溫度，以確保除塵系統的正常運行，屬于環保設備技術領域。

本實用新型提供了一種占地面積小、換熱效率高、結構簡單、鋼耗量低，投資省，運行可靠的高溫煙塵熱能回收及降溫裝置。