[實用新型]一種異形雙列球軸承兩面注脂模具

有效

• 申請號: 201220527235.2
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN202883765U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 戴學利;王蘇平;周云;牛建平;陳振林;王建平
• 申請（專利權）人: 浙江八環軸承有限公司
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04;F16N21/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

技術領域

本實用新型涉及一種雙列球軸承的注脂模具，特別涉及異形雙列球軸承注脂模具。

背景技術

形狀各異的異形雙列球軸承裝配的工藝中有較多難點，注脂就是其中之一。

軸承注的油脂量的多少，是軸承一個重要的質量指標，油脂量多了會出現漏脂現象，當出現漏脂時，油脂滴到皮帶輪上，造成皮帶輪打滑；油脂量少了會影響軸承的壽命。

對雙列球軸承的注脂，傳統的工藝是注好一面油脂之后翻過來再注另一面，但檢測注脂量的方法是采取稱重的方法，注脂量是注脂后的軸承重量前后之差，如果操作者誤操作而只在一面注兩次油脂，無法檢測出是否雙面都注脂。如果出現一個面注兩次油脂，一面因油脂多而漏脂，另一面因無油脂而使軸承早期損壞。

異形張緊輪軸承與傳統結構的深溝和雙列的球軸承注脂時的定位也有較大的差異，傳統的注脂模具以內徑定位，軸承的內、外圈高度基本相同，但異形雙列球軸承形狀各異，有的沒有內孔，有的內孔不規則，不能很好定位。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種異形雙列球軸承注脂模具，能對對異形雙列球軸承進行高效注脂且防錯，為此，本實用新型采用以下技術方案：

包括上模架及下模架，所述上模架、下模架被分別配設有上注脂機構、下注脂機構，所述上注脂機構包括圓柱狀的上注脂頭套、上注脂頭芯，所述上注脂頭芯固定在上注脂頭套內，所述下注脂機構包括圓柱狀的下注脂頭套、下注脂頭芯，所述下注脂頭芯固定在下注脂頭套內，所述上注脂頭套與所在的上模架固連，所述下注脂頭套與所在的下模架固連；

所述上注脂頭芯和下注脂頭芯在面對軸承的一端都具有適合軸承內圈插入的兜孔，另一端具有從注脂頭芯端部中間向內延伸的油脂主通道，所述上注脂頭套的內圓柱面與上注脂頭芯的外圓柱面之間形成油脂蠕動路徑，所述下注脂頭套的內圓柱面與下注脂頭芯的外圓柱面之間也形成油脂蠕動路徑，所述上注脂頭芯及下注脂頭芯都設有聯通油脂主通道和油脂蠕動路徑的油脂分通道，所述兜孔與油脂主通道及油脂分通道被隔開；

所述油脂蠕動路徑在靠近軸承的一端頂部具有注脂嘴，所述注脂嘴在工作時可伸入軸承內圈和外圈之間進行注脂。

在采用以上技術方案的基礎上，本實用新型還可以采用以下進一步的技術方案：

所述注脂嘴在頂部逐漸縮小。所述上注脂頭芯的外圓柱面頂部逐漸向上注脂頭套的內圓柱面靠攏，所述下注脂頭芯的外圓柱面頂部逐漸向下注脂頭套的內圓柱面靠攏，使得注脂嘴在頂部逐漸縮小。

所述注脂頭套利用螺栓或螺絲與模具固定。

所述上注脂頭芯在靠近上模架的一端具有與上注脂頭套配合固定的環形凸臺，所述下注脂頭芯在靠近下模架的一端具有與下注脂頭套配合固定的環形凸臺。

所述下注脂頭芯的兜孔高度大于上注脂頭芯的兜孔高度不同的高度，可以適應異形雙列球軸承的內圈及外圈的高度不同的情況。

本實用新型可對雙列球軸承兩面同時注脂。主要采用下注脂頭實現對軸承的定位。當對單列球的軸承注脂時，取消上注脂機構即可。

由于采用了本實用新型的技術方案，采用了配設有注脂機構的上模架和下模架同時為異形雙列球軸承注脂，零件少，結構緊湊，加工和注脂定位效果好，通用性較強，單列、雙列球的軸承都可進行注脂，防止和杜絕了傳統工藝中由于操作失誤而造成的只在異形雙列球軸承的一面注脂過多或只在一面注脂的情況發生，具有較強的防錯功能，保證了球軸承的質量和使用壽命，進而保證了軸承使用過程中的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型的上注脂頭芯示意圖。

圖3為本實用新型的上注脂頭套示意圖。

圖4為圖3中局部A的放大圖。

圖5為本實用新型的下注脂頭套示意圖。

圖6為本實用新型的下注脂頭芯示意圖。

圖7為圖5中局部B的放大圖。

圖8為本實用新型的在注脂時的示意圖，圖中所示的箭頭方向為油脂的流向。

具體實施方式

參考附圖。