[實用新型]一種半型預填充可傾轉鑄造工藝專用模具

有效

• 申請號: 201220523063.1
• 申請日: 2012-10-14
• 公開（公告）號: CN202804148U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 李云翔;聶邦民;劉海濱
• 申請（專利權）人: 荊門航特有色金屬鑄造有限公司
• 主分類號: B22D23/00
• 分類號: B22D23/00;B22D27/08;B22C9/02
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

技術領域

本實用新型涉及鑄造模具領域，具體涉及一種半型預填充可傾轉鑄造模具。

背景技術

目前，鋁合金傾轉重力鑄造工藝是指金屬型在傾轉過程中依靠傾角的連續變化使流體連綿不斷地充填型腔的一種鑄造生產方法，其結合了底注和頂注的優點，使鋁合金液充型平穩，減少了渣氣孔等鑄造缺陷。該鑄造工藝是一種新興發展的先進的澆注工藝，在世界很多鑄造業較發達的國家被廣泛使用，尤其在歐洲一些國家，被用于鑄造如汽車冷凝器氣室等較大的薄壁鑄件。在我國，傾轉重力鑄造工藝也是近十幾年才剛剛興起，還沒有被廣泛使用，在理論上的研究更少。傾轉重力鑄造工藝雖然和傳統的頂注、階梯澆注和底注相比，能明顯減少合金液澆注過程中二次氧化夾雜的產生，但對于一些復雜或大型鑄件如果澆注系統設計不合理，也會產生較大比例的渣氣孔。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對目前傾轉重力鑄造工藝雖然和傳統的頂注、階梯澆注和底注相比，能明顯減少合金液澆注過程中二次氧化夾雜的產生，但對于一些復雜或大型鑄件如果澆注系統設計不合理，也會產生較大比例的渣氣孔之不足，而提供一種半型預填充可傾轉鑄造工藝專用模具。

本實用新型包括上半型腔、下半型腔和澆口杯，它還有上半型腔冒囗、下半型腔冒囗和阻流截面，澆口杯與下半型腔冒囗一體相連，下半型腔冒囗與下半型腔一體相連，上半型腔冒囗與上半型腔一體相連，阻流截面固定在下半型腔冒囗的進料口處。

在下半型腔冒囗與下半型腔連接處設有冒口頸，在上半型腔冒囗與上半型腔連接處設有上冒口頸。

本實用新型的優點是：使用時，本模具在可傾轉重力鑄造中，采用半型預填充工藝可以減小鋁合金液在傾轉澆注過程中的落差，使流體平穩地充填型腔，大大降低孔洞的發生率，也降低了熱損失，減少了澆注過程中二次氧化夾雜物的產生。澆鑄時金屬液體中的氣體會上升進入冒囗腔內的金屬液體中，制品脫模后沿冒口頸處切除冒囗。

附圖說明

圖1是本實用新型模具結構示意圖。

圖2是圖1下半型預填充工作狀態示意圖。

圖3是圖1上半型填充工作狀態示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，半型預填充可傾轉鑄造工藝專用模具，包括上半型腔1、下半型腔2和澆口杯4，它還有上半型腔冒囗5、下半型腔冒囗6和阻流截面7，澆口杯4與下半型腔冒囗6一體相連，下半型腔冒囗6與下半型腔2一體相連，上半型腔冒囗5與上半型腔1一體相連，阻流截面（也稱阻流板）7固定在下半型腔冒囗6的進料口處，用于阻流。在下半型腔冒囗6與下半型腔2連接處設有冒口頸8，在上半型腔冒囗5與上半型腔1連接處設有冒口頸9。

具體工藝步驟為：模具橫向放置，先將金屬液體按照慢快慢的澆注方式倒入口杯中，金屬液體從澆口杯內經冒口（由上半型腔冒囗5和下半型腔冒囗6構成）和阻流截面7流入模具下型腔(見圖2)；然后緩慢地不間斷傾轉整個磨具，使澆口杯內的金屬液體充填型腔和冒囗，直至傾轉模具至90°(見圖3)，使金屬液體注滿型腔和冒口。待金屬液體凝固冷卻脫模后,?其粗品包含有制品部分和冒囗成型部分,沿粗品凹槽處(冒口頸)切除冒囗部分即為制品。

實施例1：

某型轉向器殼體鑄件熱節在帶有油嘴的斜孔處，斜孔直徑為mm，斜孔總長約mm，該處為高壓油承載區，因此不允許有縮松（孔）及夾渣孔洞，直孔（齒條孔）直徑為43mm，總長約為279mm左右，壁厚約為15-20mm左右，該鑄件采用可傾轉重力鑄造工藝，冒口設在斜孔處，采用頂注式澆注系統，冒口也充當澆口，冒口頸充當內澆道，冒口為圓柱形，直徑為70mm，高為110mm，冒口頸直徑為60mm，為方便澆注，在模具上設置有澆口杯，澆口杯出料口和冒口頂端光滑連接，澆口杯的尺寸為250mm×220mm×90mm。澆注時，先將鋁合金液按照慢快慢的澆注方式倒入澆口杯中，倒完后再按鑄機傾轉按鈕使鑄機傾轉，依靠鑄機連續轉動使鋁合金液連續不斷地通過冒口及冒口頸充填型腔，直至鑄機轉到90°，在該角度便于冒口補縮。