[實用新型]玻璃鋼管道和玻璃鋼容器的成型模具

有效

• 申請號: 201220522956.4
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN202862583U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 姜先;金佩程;俞圣杰;姚紀業;許錚;徐鋒;孫翌釗
• 申請（專利權）人: 杭州中環化工設備有限公司
• 主分類號: B29C53/56
• 分類號: B29C53/56;B29C33/44
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃鋼制品的成型模具，尤其涉及一種玻璃鋼管道和玻璃鋼容器的成型模具。?

背景技術

現有的玻璃鋼管道和玻璃鋼容器的制作方法一般是：在芯軸狀的模具表面涂刷脫模材料或包裹聚酯薄膜，再在其上采用手糊法或纏繞法成型玻璃鋼玻璃鋼管道或玻璃鋼容器，待玻璃鋼玻璃鋼管道或玻璃鋼容器固化后進行脫模。其中，脫模是成型過程中極其重要的一道工序，目前主要采用機械脫模法。?

玻璃鋼管道固化成型后，與模具之間無縫隙，摩擦阻力特別大，所以通常脫模過程復雜，很多都采用牽引機牽引模具，同時還需要配備大規格液壓裝置頂動模具，才能將模具和玻璃鋼管道分離開。這種脫模方法雖可安全穩定實現脫模，但需配置的設備較多，每一個規格管道還需配置不同卡環。此外，大規格管道或者厚壁管道脫模過程常常因阻力過大致使牽引機的電機或者液壓設備損壞。?

玻璃鋼容器桶身的脫模，雖然不用牽引機或者液壓裝置，但是需要大量的壓縮空氣進行充氣，利用空氣壓力推動玻璃鋼容器實現脫模。此種方法因為脫模過程中要受0.5Mpa左右的壓力，所以需要制作的模具要有高精密度的平滑度和非常好的強度，還要有支撐模具的懸臂梁，這種模具的制作成本非常高，使用過程同樣需要消耗大量的能源來制作足額的壓縮空氣。此外，脫模過程極為危險，因為模具與玻璃鋼容器分離的過程中，形成一個巨大的壓縮氣體空間，如果玻璃鋼容器和模具之間出現粘結現象，不能與模具上分開時，極有可能發生玻璃鋼容器爆炸或者模具變形損壞。?

發明內容

本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種簡單、實用、安全的玻璃鋼管道和玻璃鋼容器的成型模具。?

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：?

玻璃鋼管道和玻璃鋼容器的成型模具，包括芯軸狀模具本體，所述本體的表面包裹有瓦楞紙板，所述瓦楞紙板包括波浪形芯紙夾層和表面平板層，所述瓦楞紙板的厚度為2-4毫米，所述表面平板層的表面包裹有聚酯薄膜。?

瓦楞紙板的波浪形芯紙夾層為脫模預留了一定空間。脫模時，將模具整體在地上滾動，瓦楞紙板在重力作用下被壓扁，波浪形芯紙夾層預留的空間被釋放，此時模具可輕松的抽出，完成脫模。?

按照本實用新型的技術方案，玻璃鋼管道和玻璃鋼容器制作過程可輕松脫模；無需牽引機和液位系統推拉模具，節約動力成本和設備維修成本；無需受壓，制造簡單，價格低廉，而且脫模過程不會卡住，避免了常規空氣壓力過大造成的封頭爆炸或者模具凹陷現象，安全可行。?

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。?

圖2為圖1中A部的放大示意圖。?

具體實施方式

下面對本實用新型作進一步詳細描述：?

實施例?

玻璃鋼管道和玻璃鋼容器的成型模具，包括芯軸狀模具本體1，所述本體1的表面包裹有瓦楞紙板2，所述瓦楞紙板包括波浪形芯紙夾層21和表面平板層22，所述瓦楞紙板的厚度為3毫米，所述表面平板層22的表面包裹有聚酯薄膜3，所述模具本體1的直徑大于800毫米。?

使用上述成型模具制作玻璃鋼管道和玻璃鋼容器的方法，包括以下步驟：?

a.將玻璃鋼纖維梳理為300毫米寬的玻璃鋼纖維帶，再將玻璃鋼纖維帶纏繞布滿聚酯薄膜表面，形成玻璃鋼內襯，所述內襯厚度為3-5毫米；?

b.待玻璃鋼內襯固化后，玻璃鋼內襯與模具形成一整體，將該整體在地上滾動，瓦楞紙板在重力作用下被壓扁，玻璃鋼內襯與模具的間隙增大；?

c.將模具從玻璃鋼內襯中抽出，完成脫模；?

d.以玻璃鋼內襯為基礎成型玻璃鋼管道和玻璃鋼容器。?

瓦楞紙板具有一定的機械強度，能支撐玻璃鋼內襯的制作，但在步驟b中無力支撐模具的重量被壓扁，這正和使玻璃鋼內村與模具的間隙大大增加，從而使脫模變的非常輕松。此外，步驟a中先形成3-5毫米厚的玻璃鋼內襯，較現有一次性成型至玻璃鋼管道或玻璃鋼容器所需厚度更易脫模。?

使用300毫米左右較窄的玻璃鋼纖維帶纏繞多圈布滿聚酯薄膜表面，與使用較寬的玻璃鋼纖維帶纏繞一圈布滿聚酯薄膜表面相比，不易對瓦楞紙板作用力過大，使其與模具發生相對位移。?

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。?