[實(shí)用新型]一種鈦鐵精礦干燥系統(tǒng)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220522619.5
• 申請(qǐng)日: 2012-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN202853264U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖建華;趙冰濤;李家偉;趙喬林;劉清華;段慶月
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南新立有色金屬有限公司
• 主分類號(hào): F26B3/08
• 分類號(hào): F26B3/08;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 何健

技術(shù)領(lǐng)域

本系統(tǒng)裝置方法實(shí)用新型涉及鈦鐵礦干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其用于全密閉直流電爐熔煉鈦渣的鈦精礦沸騰流化床干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)工藝是將鈦精礦自然風(fēng)干后和焦油、無煙煤等混合制團(tuán)后一次性或分批加入電爐內(nèi)送電進(jìn)行熔煉，待反應(yīng)完成后再將渣鐵全部排放完。在電爐熔煉中，原料所含的水分會(huì)消耗大量能源，增大煙氣處理設(shè)備的負(fù)荷。而電爐熔煉鈦渣過程中會(huì)產(chǎn)生大量煤氣。本發(fā)明就是利用柴油或者電爐自產(chǎn)煤氣回收后作為燃料，在流化床內(nèi)進(jìn)行鈦鐵礦粉干燥的技術(shù)。

本系統(tǒng)裝置采用了沸騰流化工藝，溫度分布均勻，避免了物料的堆積燒結(jié)。同時(shí)采用柴油和煤氣雙燃料，可實(shí)現(xiàn)燃料的快速切換。全自動(dòng)控制，可方便調(diào)節(jié)處理量和干燥程度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是為了克服所述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠避免物料堆積，流化效果不好，沸騰床死床，利用柴油或者電爐自產(chǎn)煤氣回收后作為燃料，在流化床內(nèi)進(jìn)行鈦鐵礦粉干燥的技術(shù)，從而降低鈦渣生產(chǎn)的能耗。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種鈦鐵精礦干燥系統(tǒng)裝置，本發(fā)明的特征是，由內(nèi)帶拋料機(jī)的熱風(fēng)爐通過稱重給料皮帶機(jī)與高溫干燥流化床連接；高溫干燥流化床分別連接低溫冷卻流化床和干燥布袋收塵器；低溫冷卻流化床和干燥布袋收塵器與設(shè)置的冷卻布袋收塵器分別與成品輸送皮帶連接；其中：

熱風(fēng)爐分別連接煤氣罐、柴油罐，并分別連接有配風(fēng)風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)；

低溫冷卻流化床連接有冷卻鼓風(fēng)機(jī)；干燥布袋收塵器連接有干燥引風(fēng)機(jī)；冷卻布袋收塵器連接有冷卻引風(fēng)機(jī)。

??本實(shí)用新型在干燥工藝環(huán)節(jié)采用高溫干燥流化床，能將進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的高溫加壓熱空氣流進(jìn)行均勻分布，同時(shí)在布風(fēng)板上使用了下開口形風(fēng)帽，熱空氣通過風(fēng)帽開口反吹向布風(fēng)板最后形成均勻的氣流分布，能夠有效的防止物料在流化過程中因?yàn)闅饬鞣植疾痪鶆蚨霈F(xiàn)的溝流現(xiàn)象，能夠防止物料在流化床內(nèi)堆積形成死床，上部擴(kuò)大段降低了流化層出氣體壓力，易于尾氣夾帶的顆粒沉降，減少布袋除塵器的工作負(fù)荷；出料口設(shè)置了高度可調(diào)的圍堰，可通過調(diào)節(jié)控制流化層高度，從而控制物料在流化區(qū)域的停留時(shí)間調(diào)節(jié)物料的干燥程度。

本實(shí)用新型輸送裝置采用高速拋料皮帶作為濕料輸送裝置，配合高溫干燥流化床進(jìn)料口的打散裝置，可打碎板結(jié)的鈦鐵礦粉，均勻布料。?

本實(shí)用新型加壓熱空氣采用柴油和煤氣雙燃料燃燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切換供熱。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型內(nèi)容。

附圖說明

圖1為本系統(tǒng)裝置中的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1熱風(fēng)爐；2配風(fēng)風(fēng)機(jī)；3拋料機(jī)；4高溫干燥流化床；5低溫冷卻流化床；6冷卻鼓風(fēng)機(jī)；7干燥布袋收塵器；8干燥引風(fēng)機(jī)；9冷卻布袋收塵器；10冷卻引風(fēng)機(jī)；11和12螺旋輸送機(jī)；13成品輸送皮帶；14稱重給料皮帶機(jī)；15助燃風(fēng)機(jī)；16煤氣罐；17柴油罐。

具體實(shí)施方發(fā)??

一種鈦鐵精礦干燥系統(tǒng)裝置，本實(shí)用新型特征是，由內(nèi)帶拋料機(jī)3的熱風(fēng)爐1通過稱重給料皮帶機(jī)14與高溫干燥流化床4連接；高溫干燥流化床4分別連接低溫冷卻流化床5和干燥布袋收塵器7；低溫冷卻流化床5和干燥布袋收塵器7與設(shè)置的冷卻布袋收塵器9分別與成品輸送皮帶13連接；其中：

熱風(fēng)爐1分別連接煤氣罐16、柴油罐17，并分別連接有配風(fēng)風(fēng)機(jī)2和助燃風(fēng)機(jī)15；

低溫冷卻流化床5連接有冷卻鼓風(fēng)機(jī)6；干燥布袋收塵器7連接有干燥引風(fēng)機(jī)8；冷卻布袋收塵器9連接有冷卻引風(fēng)機(jī)10。

?本實(shí)用新型在干燥工藝環(huán)節(jié)采用高溫干燥流化床，能將進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的高溫加壓熱空氣流進(jìn)行均勻分布，同時(shí)在布風(fēng)板上使用了下開口形風(fēng)帽，熱空氣通過風(fēng)帽開口反吹向布風(fēng)板最后形成均勻的氣流分布，能夠有效的防止物料在流化過程中因?yàn)闅饬鞣植疾痪鶆蚨霈F(xiàn)的溝流現(xiàn)象，能夠防止物料在流化床內(nèi)堆積形成死床，上部擴(kuò)大段降低了流化層出氣體壓力，易于尾氣夾帶的顆粒沉降，減少布袋除塵器的工作負(fù)荷；出料口設(shè)置了高度可調(diào)的圍堰，可通過調(diào)節(jié)控制流化層高度，從而控制物料在流化區(qū)域的停留時(shí)間調(diào)節(jié)物料的干燥程度。

本實(shí)用新型輸送裝置采用高速拋料皮帶作為濕料輸送裝置，配合高溫干燥流化床進(jìn)料口的打散裝置，可打碎板結(jié)的鈦鐵礦粉，均勻布料。?

本實(shí)用新型加壓熱空氣采用柴油和煤氣雙燃料燃燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切換供熱。

?本實(shí)用新型鈦鐵粉礦干燥裝置由5個(gè)主要的子系統(tǒng)組成：

1.給料控制系統(tǒng)