[實用新型]動定模寬鉛帶鑄造裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220520737.2
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN202779655U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜虎;張雷;熊建州;李文喜
• 申請（專利權(quán)）人: 襄陽博亞精工裝備股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D25/04
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 帥玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及有色金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種鉛酸蓄電池極板板柵用的鉛帶鑄造裝置。

背景技術(shù)

鉛酸蓄電池極板的拉網(wǎng)板柵制造工藝需要板寬80mm左右的鉛板帶；極板的沖孔板柵制造工藝需要板寬300mm左右的鉛板帶。目前國內(nèi)制造鉛帶的鑄造技術(shù)上使用的是如圖3、圖4所示的輪帶式鑄造技術(shù)和圖5所示的雙輥鑄軋式鑄造技術(shù)。圖3、圖4所示的輪帶式鑄造裝置中，序號9為鋼帶轉(zhuǎn)向輥，序號10為鋼帶，序號11為鉛帶，序號12為鑄嘴，序號13為鉛帶轉(zhuǎn)向輥，序號14為鑄輥，其鉛帶與鋼帶中心在一個平面，鉛帶要出帶必須強制使其偏離中心，由此限制了其鑄造寬度不能太大，只能滿足拉網(wǎng)板柵制造工藝所需要的板帶寬度。圖5所示的雙輥鑄軋式鑄造裝置中，序號15為鉛帶，序號16為鑄軋輥，其冷卻區(qū)段較小，因此其鑄造速度較慢。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種動定模寬鉛帶鑄造裝置，以避免鉛帶出帶必須偏離鋼帶中心，同時冷卻區(qū)段長，能提高鑄造速度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括動模，動模上開有帶動成形后的鉛帶向下運動的橫槽；定模內(nèi)的隔熱墊隔開定模的注鉛和冷卻兩部分，定模的注鉛部分內(nèi)設(shè)有注鉛管，鉛液經(jīng)注鉛管注入到定模中，注鉛管周圍裝有用于給鉛液保溫的加熱器，定模上部接入防止鉛液從上部動定模接觸面中溢出的氣體壓力系統(tǒng)；在定模的冷卻部分設(shè)有內(nèi)部通有冷卻水的弧形槽，冷卻水使動模與定模間的鉛液結(jié)晶形成鉛帶。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，避免出帶時鉛帶與鋼帶分離所出現(xiàn)的干涉問題，可以鑄造更寬的鉛帶，能有效提高鑄造速度，滿足拉網(wǎng)板柵及沖孔板柵等制造工藝所需要的板帶寬度。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2是本實用新型去掉動模的立體結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖3是現(xiàn)有輪帶式鑄造技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是雙輥式鑄軋技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，動模1上開有帶動成形后的鉛帶向下運動的橫槽2，定模6內(nèi)的隔熱墊7隔開定模6的注鉛和冷卻兩部分，定模6的注鉛部分內(nèi)設(shè)有注鉛管5，鉛液經(jīng)注鉛管5注入到定模6中，注鉛管5周圍裝有用于給鉛液保溫的加熱器4，定模6上部接入氣體壓力系統(tǒng)3，氣體壓力系統(tǒng)3內(nèi)通有一定壓力的氮氣，防止鉛液從上部動定模6接觸面中溢出，在定模6的冷卻部分設(shè)有內(nèi)部通有冷卻水的弧形槽8，冷卻水使動模與定模間的鉛液結(jié)晶形成鉛帶。

工作前，注鉛管5周圍的加熱器4將定模上部預(yù)熱到一定溫度，動模1內(nèi)部和定模6下部的弧形槽8內(nèi)通冷卻水。注鉛時，動模1旋轉(zhuǎn)，鉛液從注鉛管5管壁上的孔注入到定模6,并流向動定6模形成的結(jié)晶器內(nèi)，鉛液先接觸到冷卻的動模1的表面，并在動模1上橫槽2的帶動下向定模6下部運動，在動模1與定模6的雙面冷卻下形成鉛帶。