[實用新型]一種全載手動螺絲刀有效
| 申請號: | 201220515405.5 | 申請日: | 2012-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN202862085U | 公開(公告)日: | 2013-04-10 |
| 發明(設計)人: | 鄧清國;黃國孟 | 申請(專利權)人: | 攀枝花學院 |
| 主分類號: | B25B17/00 | 分類號: | B25B17/00 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 劉世平 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 手動 螺絲刀 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種螺絲刀,尤其是涉及一種全載手動螺絲刀,屬于小五金工具制造技術領域。
背景技術
目前,市場上的自動螺絲刀有氣動式、電動式和純機械式。氣動式、電動式的需要使用電能,不但耗能而且不適合居家使用。純機械式的則只具有“半載功能”,即設定負載方向受力,回轉時則不受力。后來,通過在轉動手柄的安裝腔內的主傳動齒輪和副傳動齒輪上,分別增加一個單向轉動齒輪,而出現了一種能實現“全載功能”的手動螺絲刀,實現了在操作過程中的順逆時針旋轉都能向同一個方向加載。但是,這種全載手動螺絲刀只能向一個方向實現全載,即刀桿要么是順時針方向的全載,要么是逆時針方向的全載。這樣,一把螺絲刀要么只能用于旋入螺絲,即順時針方向的旋轉功能;要么只能用于旋出螺絲,即逆時針方向的旋轉功能,進而使消費者在使用中必須要準備旋向不同的兩套工具才能滿足要求,不僅攜帶不方便,而且投資成本還會顯著增加。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種通過簡單的轉換,便能很方便的實現兩個旋向的全載旋轉的全載手動螺絲刀。
為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種全載手動螺絲刀,包括主傳動齒輪、副傳動齒輪和套接在刀桿端部的加力齒輪,主傳動齒輪和副傳動齒輪相互嚙合,在主傳動齒輪和副傳動齒輪上分別套接有單向轉動齒輪,加力齒輪分別同時與套接在主傳動齒輪和副傳動齒輪上的單向轉動齒輪嚙合,還包括設置在加力齒輪上端的位置調節桿;套接在主傳動齒輪上的單向轉動齒輪和套接在副傳動齒輪上的單向轉動齒輪均為兩個,所述四個單向轉動齒輪分別位于兩個不同的橫截面內,每個橫截面內各布置兩個,并且位于同一橫截面內的兩個單向轉動齒輪的傳力轉動方向相同,位于不同橫截面內的兩個單向轉動齒輪的傳力轉動方向相反;加力齒輪在同一時間內,僅與位于同一個橫截面內的兩個單向轉動齒輪同時嚙合;加力齒輪與不同橫截面內的單向轉動齒輪的嚙合通過位置調節桿進行調節。
進一步的是,所述單向轉動齒輪為在軸向內表面上設置有棘齒的棘爪齒輪;在主傳動齒輪和副傳動齒輪上,安裝所述單向轉動齒輪的位置處,安裝有與所述棘齒相配合的棘爪;單向轉動齒輪通過棘齒與棘爪的配合實現向同一個方向的傳力轉動。
進一步的是,還包括含有安裝軸的托盤,主傳動齒輪和副傳動齒輪分別通過所述的安裝軸安裝在托盤上,加力齒輪通過穿過托盤的刀桿安裝在托盤上。
進一步的是,刀桿與托盤之間設置有軸承。
進一步的是,還包括具有安裝腔的轉動手柄,在轉動手柄的安裝腔內固裝有動力齒輪,套接有單向轉動齒輪的主傳動齒輪和套接有單向轉動齒輪的副傳動齒輪分別安裝在所述的安裝腔內,動力齒輪與主傳動齒輪嚙合,位置調節桿的自由端和刀桿的自由端分別伸出轉動手柄的安裝腔。
進一步的是,轉動手柄由上轉動手柄和下轉動手柄構成,動力齒輪固裝在上轉動手柄內。
進一步的是,刀桿與下轉動手柄之間設置有軸承。
本實用新型的有益效果是:通過在現有全載手動螺絲刀上增加位置調節桿,并將套接在主傳動齒輪和套接在副傳動齒輪上的單向轉動齒輪由原來的一個增加為兩個,同時使所述四個單向轉動齒輪分別位于兩個不同的橫截面內,每個橫截面內各布置兩個,而且使位于同一橫截面內的兩個單向轉動齒輪的傳力轉動方向相同,位于不同橫截面內的兩個單向轉動齒輪的傳力轉動方向相反;并且所述加力齒輪在同一時間內,僅與位于同一個橫截面內的兩個單向轉動齒輪同時嚙合;同時,所述加力齒輪與不同橫截面內的單向轉動齒輪的嚙合通過位置調節桿進行調節。這樣,在完成一個旋轉方向的加力后,要改變刀桿的加力旋轉方向時,只需要通過位置調節桿調節加力齒輪與不同橫截面內的兩個單向轉動齒輪同時嚙合即可,從而使所述的全載手動螺絲刀只需要通過簡單的調節即可實現順或逆時針方向的全載旋轉。這樣,要實現對螺絲的旋進、旋出時,只需要對同一把螺絲刀進行簡單的轉換即可實現,減少了需要準備的工具的數量,降低了投資成本,而且調節十分方便,可靠。
附圖說明
圖1為本實用新型一種全載手動螺絲刀的結構示意圖;
圖2為本實用新型一種全載手動螺絲刀的去除上轉動手柄后的三維圖;
圖3為本實用新型一種全載手動螺絲刀的去除轉動手柄的三維圖。
圖中標記為:主傳動齒輪1、副傳動齒輪2、刀桿3、加力齒輪4、單向轉動齒輪5、位置調節桿6、棘齒7、棘爪8、安裝軸9、托盤10、安裝腔11、轉動手柄12、動力齒輪13、上轉動手柄14、下轉動手柄15。
具體實施方式
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