[實(shí)用新型]一種檢測(cè)鉚釘裂紋的渦流檢測(cè)探頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220510485.5
• 申請(qǐng)日: 2012-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN202854096U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任富華;段建剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01N27/90
• 分類號(hào): G01N27/90
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李運(yùn)萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉚釘類零件外徑表面裂紋的渦流檢測(cè)。

背景技術(shù)

鉚釘包括頭部和桿部，用于鉚接結(jié)構(gòu)，通常在鉚接過程中，由于鉚接力度過大會(huì)在鉚釘頭部外徑表面產(chǎn)生軸向裂紋。目前該表面裂紋的檢測(cè)方式采用熒光滲透檢測(cè)方式，由于受零部件結(jié)構(gòu)的限制，熒光滲透檢測(cè)的方式工藝步驟較多，檢測(cè)周期長(zhǎng)，且有些零部件不適合熒光滲透檢測(cè)，用普通渦流檢測(cè)探頭檢測(cè)渦流覆蓋面小，對(duì)于鉚釘表面裂紋檢測(cè)往往需要旋轉(zhuǎn)360°進(jìn)行掃查，掃查的穩(wěn)定性差，靈敏度受干擾影響的因素多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢測(cè)效率低，而且操作困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種多通道的檢測(cè)鉚釘裂紋的渦流檢測(cè)探頭，可保證探頭檢測(cè)線圈與被檢零件表面良好配合，保證渦流檢測(cè)質(zhì)量，提高渦流掃查有效范圍，提高渦流檢測(cè)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種檢測(cè)鉚釘裂紋的渦流檢測(cè)探頭，其特點(diǎn)是包括探頭、固定殼體、若干組工作線圈及連接線，所述固定殼體一端與探頭連接，另一端的端面上設(shè)置有工作線圈；所述工作線圈與連接線相連接，工作線圈由激勵(lì)線圈及檢測(cè)線圈組成，工作線圈采用差動(dòng)聯(lián)接方式。

所述工作線圈的組數(shù)即通道數(shù)為2、4、6、8、10或12。

所述若干組工作線圈均勻分布在固定殼體的端面上。

所述若干組工作線圈采用獨(dú)立連接。

所述固定殼體的端面上設(shè)置有空槽，每組工作線圈通過空槽設(shè)置在固定殼體的端面上。

本實(shí)用新型的有益效果：

采用本實(shí)用新型的一種檢測(cè)鉚釘裂紋的渦流檢測(cè)探頭，可避免干擾信號(hào)顯示，提高了檢測(cè)靈敏度和檢測(cè)精度，提高檢測(cè)效率，操作方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種檢測(cè)鉚釘裂紋的渦流檢測(cè)探頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為應(yīng)用本實(shí)用新型檢測(cè)鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—探頭，2—固定殼體，3—工作線圈，4—連接線，5—固定殼體端面，6—鉚釘外徑，7—第一鉚接件，8—第二鉚接件，9—鉚釘，10—裂紋，11—空槽，12—網(wǎng)紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，一種檢測(cè)鉚釘裂紋的渦流檢測(cè)探頭，包括探頭1、固定殼體2、若干組工作線圈3及連接線4，固定殼體2一端與探頭1連接，另一端的端面5上設(shè)置有工作線圈3；工作線圈3與連接線4相連接，工作線圈3由激勵(lì)線圈及檢測(cè)線圈組成，采用差動(dòng)聯(lián)接方式，差動(dòng)線圈有利于發(fā)現(xiàn)微少的缺陷，可抑制被檢測(cè)件由于材料、形狀不均等造成的干擾顯示，工作線圈3的組數(shù)即通道數(shù)根據(jù)被檢測(cè)件鉚釘9的鉚釘外徑6尺寸選擇，組數(shù)即通道數(shù)為2、4、6、8、10或12，工作線圈3均勻分布在固定殼體2的端面5上，在固定殼體2的端面5上設(shè)置有空槽11，各工作線圈設(shè)置在固定殼體2的端面5相對(duì)應(yīng)空槽11中，各工作線圈3采用獨(dú)立連接；固定殼體2可按被檢測(cè)件鉚釘9的鉚釘外徑6尺寸確定，可保證各工作線圈3與被檢測(cè)件鉚釘9的鉚釘外徑6表面良好耦合，實(shí)現(xiàn)在同一靈敏度進(jìn)行檢測(cè)，避免了提離信號(hào)，使檢測(cè)結(jié)果更為準(zhǔn)確可靠，固定殼體2材料為硬質(zhì)塑料，為方便操作，在固定殼體2外表面上設(shè)置有網(wǎng)紋12。

一次檢測(cè)過程

圖3所示為應(yīng)用本實(shí)用新型的渦流檢測(cè)探頭的結(jié)構(gòu)示意圖，首先根據(jù)被檢測(cè)件鉚釘9的鉚釘外徑6尺寸選擇工作線圈3的組數(shù)，每組工作線圈3對(duì)應(yīng)一個(gè)通道，可選通道數(shù)有2通道、4通道、8通道和12通道等，本檢測(cè)探頭選用的是4通道，按如圖2所示的結(jié)構(gòu)布置工作線圈3，制作檢測(cè)探頭。

1）先將本實(shí)用新型的渦流檢測(cè)探頭通過連接線4聯(lián)接在多通道渦流探傷儀上；

2）依次對(duì)各工作線圈3的靈敏度進(jìn)行標(biāo)定；

3）進(jìn)行檢測(cè)，將渦流檢測(cè)探頭的固定殼體2穩(wěn)定的放置在被檢測(cè)件鉚釘9的鉚釘外徑6上，對(duì)鉚釘外徑6表面進(jìn)行掃查，平穩(wěn)將探頭轉(zhuǎn)動(dòng)90°，即可檢測(cè)360°內(nèi)的裂紋缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷顯示，在儀器上找到顯示信號(hào)所處于的通道數(shù)，然后對(duì)照探頭上的通道位置，即可確定裂紋10所在的位置。?