[實(shí)用新型]熱固型粉末涂料配料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220510333.5
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN202844907U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王佩國
• 申請（專利權(quán)）人: 科威嘉粉末涂料（天津）有限公司
• 主分類號: B01F7/00
• 分類號: B01F7/00;C09D5/03
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 高文迪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種粉末涂料生產(chǎn)工藝設(shè)備，尤其是一種熱固型粉末涂料配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑(顏料、填料、助劑)經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅(jiān)硬涂層，溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機(jī)械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。

熱固型粉末涂料在生產(chǎn)過程中需要對多種粉末狀原料進(jìn)行混合配料。現(xiàn)有技術(shù)中，熱固型粉末涂料配料系統(tǒng)基本采用翻轉(zhuǎn)式混料機(jī)，并且一個(gè)混料機(jī)對應(yīng)多條生產(chǎn)線。該翻轉(zhuǎn)式混料機(jī)主要部件多為進(jìn)口，購買和維護(hù)成本極高；在使用過程中，該設(shè)備轉(zhuǎn)動時(shí)扭力極大，極易發(fā)生損壞；同時(shí)，由于一個(gè)翻轉(zhuǎn)式混料機(jī)對用對條生產(chǎn)線，由于生產(chǎn)不同產(chǎn)品所需原料不同，顏色差異性較大，因此使用時(shí)顏色交叉污染嚴(yán)重，不易清洗，而且進(jìn)行清洗后還存在污水排放等后續(xù)其他問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種可以防止顏色交叉污染，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且成本低廉的熱固型粉末涂料配料系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型的一種熱固型粉末涂料配料系統(tǒng)，包括多個(gè)立式混料罐，其中每個(gè)立式混料罐對應(yīng)生產(chǎn)一種涂料產(chǎn)品，所述多個(gè)立式混料罐放置在混料罐放置平臺上，所述混料罐放置平臺低于供作業(yè)人員進(jìn)行配料操作的工作平臺，即工作平臺與混料罐放置平臺呈階梯式錯層設(shè)置。

所述工作平臺與混料罐放置平臺的高度差△H≥0.9米，并且小于立式混料罐高度。

所述立式混料罐位于混料罐放置平臺上靠近工作平臺的位置。

所述立式混料罐的數(shù)量為6～8個(gè)。

所述工作平臺上設(shè)置有原料存放區(qū)，該原料存放區(qū)位于靠近立式混料罐的位置。

采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的熱固型粉末涂料配料系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)中，具有以下有益效果：

1）采用價(jià)格低廉的立式混料罐，操作簡便，易于維修；

2）采用多個(gè)立式混料罐，其中每個(gè)立式混料罐對應(yīng)生產(chǎn)一種涂料產(chǎn)品，能夠?qū)ε淞舷到y(tǒng)中不同產(chǎn)品的顏色進(jìn)行區(qū)分，不易造成交叉污染，進(jìn)而能夠減少了工人對混料罐的清洗時(shí)間；

3）結(jié)構(gòu)簡單，能耗低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型熱固型粉末涂料配料系統(tǒng)的主視圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖中：立式混料罐1；混料罐放置平臺2；工作平臺3；原料4

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種熱固型粉末涂料配料系統(tǒng)，包括多個(gè)立式混料罐1，其中每個(gè)立式混料罐1對應(yīng)生產(chǎn)一種涂料產(chǎn)品；所述立式混料罐的數(shù)量優(yōu)選為6～8個(gè)。

由于采用了立式混料罐，相對現(xiàn)有技術(shù)中的翻轉(zhuǎn)式混料機(jī)，價(jià)格大大降低，并且立式混料罐操作簡便，不易損壞且易于維修。

采用多個(gè)立式混料罐，其中每個(gè)立式混料罐對應(yīng)生產(chǎn)一種涂料產(chǎn)品，能夠?qū)ε淞舷到y(tǒng)中不同產(chǎn)品的顏色進(jìn)行區(qū)分，不易造成交叉污染，進(jìn)而能夠減少了工人對混料罐的清洗時(shí)間。

所述多個(gè)立式混料罐1放置在混料罐放置平臺2上，所述混料罐放置平臺2低于供作業(yè)人員進(jìn)行配料操作的工作平臺3，即工作平臺3與混料罐放置平臺2呈階梯式錯層設(shè)置；所述立式混料罐1位于混料罐放置平臺2上靠近工作平臺3的位置。所述工作平臺3與混料罐放置平臺2的高度差△H≥0.9米，并且小于立式混料罐高度。

采用工作平臺3與混料罐放置平臺2錯層設(shè)計(jì)，能使作業(yè)人員站在較高的工作平臺3平面上對原料進(jìn)行投放，避免了投料過程中立式混料罐1的投料口過高時(shí)作業(yè)人員不得不向上舉起原料4的缺陷，極大減少了工人操作等勞動強(qiáng)度。

所述工作平臺上設(shè)置有原料存放區(qū)，該原料存放區(qū)位于靠近立式混料罐的位置。所有立式混料罐1集中擺放在混料罐放置平臺2內(nèi)，這樣的擺放方法減少了原料4運(yùn)輸?shù)木嚯x，原料4可以直接通過運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)抵到立式混料罐1前，減少了原料4翻運(yùn)過程，也提高了工作的效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。