[實(shí)用新型]一種叉形埋刮板輸送鏈

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220504465.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN202897380U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高永友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北虎牌鏈條制造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B65G19/20
• 分類號(hào): B65G19/20;B65G19/22
• 代理公司: 武漢華旭知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42214
• 代理人: 劉榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種輸送鏈，特別是一種用于埋刮機(jī)上的叉形埋刮板輸送鏈。

背景技術(shù)

埋刮板輸送鏈?zhǔn)锹窆伟遢斔蜋C(jī)的主要工作部件。它由鏈條和刮板兩部份組成。輸送物料時(shí)，運(yùn)動(dòng)著的鏈條和刮板作為一個(gè)整體，在封閉的殼體內(nèi)埋在被輸送物料之中，帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)未完成輸送工作。叉形刮板鏈?zhǔn)锹窆伟遢斔蜋C(jī)的專用鏈條。其結(jié)構(gòu)與其它種類的鏈條差異較大。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便強(qiáng)韌性好等特點(diǎn)適用于負(fù)載較重的長(zhǎng)距離輸送，因此叉形刮板鏈廣泛用于低速、重載、有沖擊傳動(dòng)的，而工作環(huán)境較惡劣的場(chǎng)合，如鋼廠除塵，砂石開采、煤碳開采加工等場(chǎng)合。但是現(xiàn)有的叉形埋刮板輸送鏈在長(zhǎng)期使用或者重載的情況下，刮板和鏈桿容易產(chǎn)生彎曲變形，具有強(qiáng)度不足，耐用性差等缺陷，并且由于銷軸的直徑較小，容易造成磨損，使整個(gè)鏈條在工作的過程中出現(xiàn)蛇形失穩(wěn)的現(xiàn)象，造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)度高，不易變形，銷軸耐磨損的叉形埋刮板鏈條。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種叉形埋刮板輸送鏈，由至少兩個(gè)鏈節(jié)組成，各鏈節(jié)之間通過銷軸首尾相接，銷軸上設(shè)置有鎖緊用的墊片和開口銷，鏈節(jié)包括有鏈桿和刮板，所述鏈桿的兩端分別設(shè)置有扁形圓柱接頭和叉形圓柱接頭，叉形圓柱接頭的兩外側(cè)壁上垂直焊接著兩左、右對(duì)稱的刮板，鏈桿與刮板的高度為47-49mm，刮板的厚度為8.5-9.5mm，所述刮板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與叉形圓柱接頭的外側(cè)壁焊接連接，扁形圓柱接頭和叉形圓柱接頭上的外圓弧的半徑為23.5-24.5mm，扁形圓柱接頭和叉形圓柱接頭上均開設(shè)有與銷軸配套的銷軸孔，銷軸的直徑為20-22mm。

刮板的長(zhǎng)度為120mm，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度為90mm。所述刮板的厚度為9mm。

所述扁形圓柱接頭和叉形圓柱接頭上的外圓弧的半徑為24mm。

所述銷軸的直徑為21mm，銷軸孔的直徑為21.13mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型提供的叉形埋刮板輸送鏈由鏈桿與刮板焊合而成鏈接，用銷軸、墊圈、開口銷串接鎖緊組成叉形刮板鏈條。由于刮板鏈的刮板厚度增加，且刮板上進(jìn)行了壓筋工藝，扁形圓柱接頭和叉形圓柱接頭的外圓弧的半徑增加，大大提高了鏈條的抗拉強(qiáng)度、牢固性和抗扭距力，提高了叉形埋刮板輸送鏈的沖擊載荷能力，并且由于銷軸的直徑加粗，提高了刮板鏈在使用中的耐磨性及抗拉能力，避免了在工作過程中，出現(xiàn)蛇形失穩(wěn)的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型中的鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視圖。

附圖中：1-銷軸、2-墊片、3-開口銷、4-鏈桿、5-刮板、6-扁形圓柱接頭、7-叉形圓柱接頭、8-加強(qiáng)筋、9-銷軸孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

一種叉形埋刮板輸送鏈，參照?qǐng)D1~圖4，由至少兩個(gè)鏈節(jié)組成，各鏈節(jié)之間通過銷軸1首尾相接，銷軸1上設(shè)置有鎖緊用的墊片2和開口銷3，鏈節(jié)包括有鏈桿4和刮板5，所述鏈桿4的兩端分別設(shè)置有扁形圓柱接頭6和叉形圓柱接頭7，叉形圓柱接頭7的兩外側(cè)壁上垂直焊接著兩左、右對(duì)稱的刮板5，鏈桿4與刮板5的高度為47-49mm，刮板5的厚度為8.5-9.5mm，所述刮板5上設(shè)置有加強(qiáng)筋8，加強(qiáng)筋8與叉形圓柱接頭7的外側(cè)壁焊接連接，扁形圓柱接頭6和叉形圓柱接頭7上的外圓弧的半徑為23.5-24.5mm，扁形圓柱接頭6和叉形圓柱接頭7上均開設(shè)有與銷軸配套的銷軸孔9，銷軸1的直徑為20-22mm。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，刮板5的長(zhǎng)度為120mm，加強(qiáng)筋8的長(zhǎng)度為90mm。所述刮板5的厚度為9mm。所述扁形圓柱接頭6和叉形圓柱接頭7上的外圓弧的半徑為24mm。所述銷軸1的直徑為21mm，銷軸孔的直徑為21.13mm。

在本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1和圖3，各鏈節(jié)之間首尾相接，即前一個(gè)鏈節(jié)的扁形圓柱接頭6位于后一個(gè)鏈節(jié)的叉形圓柱接頭7中，然后通過銷軸1以及扁形圓柱接頭6和叉形圓柱接頭7的銷軸孔9來使二者固定連接，為了實(shí)現(xiàn)緊固連接，銷軸1上還設(shè)置有墊片2以及用來固定的開口銷3。刮板5上采用壓筋工藝設(shè)置有加強(qiáng)筋8，加強(qiáng)筋8的曲線端與叉形圓柱接頭7的外側(cè)壁焊接連接，加強(qiáng)筋的設(shè)置增強(qiáng)了整個(gè)埋刮板輸送鏈的抗拉強(qiáng)度。