[實用新型]風機軸承室降溫裝置有效
| 申請號: | 201220497657.X | 申請日: | 2012-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN202789753U | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發明(設計)人: | 劉金剛;馮玉良;李志風;劉桂珍 | 申請(專利權)人: | 山東中煙工業有限責任公司青州卷煙廠 |
| 主分類號: | F04D29/58 | 分類號: | F04D29/58 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務所 37216 | 代理人: | 王秀芝 |
| 地址: | 262500 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 風機 軸承 降溫 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及風機技術領域,尤其是涉及一種用于對風機主軸上的軸承室進行降溫的裝置。
背景技術
風機是把旋轉的機械能轉換為氣體壓力能和動能并將氣體輸送出去的機械,廣泛應用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻等方面。煙草生產企業也大量應用風機,其中,煙絲在線膨脹生產線所用的風機為體積較大的葉輪風機,風機主軸上的軸承室由于未設置降溫裝置,隨著風機不斷運轉,其軸承室會不斷升溫,不僅影響軸承的使用壽命,而且會導致風機故障率增高,影響煙絲在線膨脹生產線的正常運行。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種風機軸承室降溫裝置,以對風機主軸上的軸承室有效降溫,延長軸承的使用壽命,降低風機故障率,保障生產線正常運行。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:風機軸承室降溫裝置,包括一個圓盤,所述圓盤具有用于與風機主軸安裝的中心通孔,在所述圓盤的一個側面上間隔設置有多個葉片,每相鄰的兩個葉片與所述圓盤之間形成當風機主軸旋轉時用于壓縮熱空氣的腔室。
作為優選,所述圓盤包括兩個相同的半圓盤;每個半圓盤的中心處設有半中心通孔,所述半中心通孔兩側的直邊處分別設有一個所述的葉片;兩個所述半圓盤對應的直邊處的葉片之間連接有螺栓。
由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:由于本實用新型的風機軸承室降溫裝置包括一個圓盤,該圓盤具有用于與風機主軸安裝的中心通孔,在圓盤的一個側面上間隔設置有多個葉片,每相鄰的兩個葉片與圓盤之間形成當風機主軸旋轉時用于壓縮熱空氣的腔室;將本降溫裝置安裝在風機主軸上靠近軸承室處,隨著風機主軸的旋轉,多個葉片對腔室內的熱空氣進行壓縮,在旋轉離心力的作用下,被壓縮的熱空氣由風機主軸向周圍輸送,因而在風機主軸處形成負壓,位于該降溫裝置前方的冷空氣,在負壓作用下向風機主軸處補充,當冷空氣流過軸承室的端面時,帶走軸承室的熱量形成熱空氣,從而進入下一個循環;如此連續的熱交換過程對軸承室進行了有效降溫,避免了軸承因高溫而損壞,延長了軸承的使用壽命,降低了風機故障率,保障生產線正常運行。
當圓盤為分體式結構,采用兩個相同的半圓盤由螺栓連接而成時,便于制作及現場安裝。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖;
圖2是圖1的左視示意圖;
圖3是圖1的俯視示意圖;
圖4是本實用新型實施例與風機主軸安裝示意圖;
圖中:1-圓盤;11-中心通孔;12-葉片;13-腔室;1a-半圓盤;1b-半圓盤;2-螺栓;3-軸承室;4-風機主軸。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步非限制性說明。
如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示,為本實用新型的風機軸承室降溫裝置的一實施例。本實施例的風機軸承室降溫裝置包括一個圓盤1,在圓盤1上具有與風機主軸4安裝的中心通孔11,在圓盤1的一個側面上間隔設置有多個葉片12,每相鄰的兩個葉片12與圓盤1之間形成當風機主軸4旋轉時用于壓縮熱空氣的腔室13。
本實施例中,圓盤1采用分體式結構,包括兩個相同的半圓盤1a和半圓盤1b;每個半圓盤的中心處設有半中心通孔,在半中心通孔兩側的直邊處分別設有一個葉片12;這兩個對應的直邊處的葉片12之間連接有螺栓2。圓盤1為分體式結構,便于制作也便于現場安裝。根據煙絲在線膨脹生產線所用風機主軸的實際結構尺寸,本實施例中,半圓盤的內徑為¢90mm,外徑為¢250mm,在每個半圓盤上分別焊接三塊80mm×30mm的鋼板作為葉片12,葉片12與圓盤1所在的平面垂直也可略微傾斜,葉片12沿圓盤1的徑向設置也可略微偏離徑向。這樣,每個半圓盤在半中心通孔兩側的直邊邊緣上的兩個葉片12除了起到壓縮空氣的作用外,還是半圓盤1a和半圓盤1b的連接主體。
煙絲在線膨脹生產線的風機主軸上安裝本降溫裝置后,隨著風機主軸的旋轉,多個葉片12對腔室13內的熱空氣進行壓縮,在旋轉離心力的作用下,被壓縮的熱空氣由風機主軸4向周圍輸送,因而在風機主軸4處形成負壓,位于該降溫裝置前方的冷空氣,在負壓作用下向風機主軸4處補充,當冷空氣流過軸承室3的端面時,帶走軸承室3的熱量形成熱空氣,從而進入下一個循環;如此連續的熱交換過程對軸承室3進行了有效降溫,避免了軸承因高溫而損壞,延長了軸承的使用壽命,降低了風機故障率,保障生產線正常運行。
以上所述僅是本實用新型較佳實施方式的舉例,其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權利要求的內容為準,任何基于本實用新型的技術啟示而進行的等效變換,也在本實用新型的保護范圍之內。
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