[實用新型]拋丸清理機的丸渣分離裝置

有效

• 申請號: 201220497428.8
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN202823617U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 熊晗;陳紅兵;陳永坤;蘆俊平
• 申請（專利權）人: 常州好迪機械有限公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種拋丸清理機的丸渣分離裝置，屬于拋丸設備技術領域。

背景技術

目前，在拋丸機的使用過程中，由于拋丸器主軸轉速高，拋丸過程中將會產生鋼丸破碎、粉塵等現象，必須進行丸渣分離，將分離出的鋼丸重新循環使用，隨著我國鑄造行業的快速發展，近年引進了大量高水平的造型流水線，生產節奏大大加快，對鑄件表面清理的產能提出了更高的要求，但是，現有技術中使用的丸渣分離器，結構復雜，占用空間大，丸渣下落距離小，分離效果差，分離后的鋼丸中還保留部分鋼渣和粉塵，影響了拋丸質量和效果，同時也無法滿足大拋丸量時的丸砂分離要求，分離效率也低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種結構緊湊、綜合磁選和風選二級丸渣分離并且丸渣分離效果好的拋丸清理機的丸渣分離裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種拋丸清理機的丸渣分離裝置，它包括具有進料口、出料口、廢料口和進氣口的殼體，殼體內設置有膨脹箱和丸渣分離室，殼體上還安裝有帶抽風口的抽風管，該抽風口與膨脹箱相連通，丸渣分離室由磁選分離室和風選分離室構成，風選分離室與所述的進氣口相連通，并且還與膨脹箱的進風口相連通，廢料口位于膨脹箱的下方，磁選分離室內設置有即丸通道、磁選滾筒和運送初步分離出的渣料的螺旋輸送機，螺旋輸送機位于磁選滾筒的下方，磁選分離室通過即丸通道與風選分離室相連通，風選分離室內安裝有若干向出料口傾斜并且傾斜度逐漸增大的下落步梯，殼體上在出料口的位置上安裝有篩網裝置。

進一步，所述的丸渣分離室有兩個，并且對稱分布在膨脹箱的兩側。

進一步，所述的殼體在進料口處安裝有將丸料均分給兩個丸渣分離室的丸料分配裝置。

進一步，所述的丸料分配裝置包括分料槽鋼、調節分料槽鋼位置的調節螺母和安裝在殼體上的支撐桿，分料槽鋼可滑動地套裝在支撐桿上，調節螺母通過螺紋連接在支撐桿上，分料槽鋼支承在支撐桿上。

進一步，所述的風選分離室內安裝有使丸料均勻下落的均衡板，均衡板位于第一個下落步梯上方。

進一步，所述的殼體上在每個下落步梯的一側均安裝有調節丸料下落口大小的調節組件。

更進一步，所述的抽風管具有抽風裝置連接口，所述的抽風口開口在向著抽風裝置連接口方向上逐漸變小。

采用了上述技術方案后，本實用新型集合了磁選分離和風選分離采用了二級分離，并且還集合了膨脹箱，丸渣分離效果好，而且省去了繁瑣的裝配過程，結構緊湊，并且有效降低了整個丸渣分離裝置的高度，為車間布局節省空間；另外，本實用新型還采用了兩個磁選分離和兩個風選分離，當拋丸量較大時，調節丸料分配裝置，可以將大量丸砂混合物均勻分布在兩邊的丸渣分離室內，分別經過兩側的磁選分離和風選分離，這樣通過每個丸渣分離室的丸料量就相應減半，丸砂分離效果將明顯提高，從而得到更為干凈的丸料，大大增加了拋丸器的使用壽命，同時也改善了鑄件的清理效果，滿足了大拋丸量時的丸砂分離要求，分離效率得到加強。

附圖說明

圖1為本實用新型的拋丸清理機的丸渣分離裝置的結構剖視圖；

圖2為本實用新型的丸料分配裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型的抽風管的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，

如圖1～3所示，一種拋丸清理機的丸渣分離裝置，它包括具有進料口1-1、出料口1-2、廢料口1-3和進氣口1-4的殼體1，殼體1內設置有膨脹箱2和丸渣分離室，殼體1上還安裝有帶抽風口3-1的抽風管3，該抽風口3-1與膨脹箱2相連通，丸渣分離室由磁選分離室4-1和風選分離室4-2構成，風選分離室4-2與所述的進氣口1-4相連通，并且還與膨脹箱2的進風口2-1相連通，廢料口1-3位于膨脹箱2的下方，磁選分離室4-1內設置有即丸通道5、磁選滾筒6和運送初步分離出的渣料的螺旋輸送機7，螺旋輸送機7位于磁選滾筒6的下方，磁選分離室4-1通過即丸通道5與風選分離室4-2相連通，風選分離室4-2內安裝有三個向出料口1-2傾斜并且傾斜度逐漸增大的下落步梯8，殼體1上在出料口1-2的位置上安裝有篩網裝置9。本實用新型集合了磁選分離和風選分離采用了二級分離，并且還集合了膨脹箱2，丸渣分離效果好，而且省去了繁瑣的裝配過程，結構緊湊，并且有效降低了整個丸渣分離裝置的高度，為車間布局節省空間。