[實用新型]一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復合隔膜

有效

• 申請號: 201220497228.2
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN202888287U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 沈丹;洪力東;陳博裕
• 申請（專利權）人: 深圳市冠力新材料有限公司
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于高分子材料領域，尤其涉及一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復合隔膜。

背景技術

聚乙烯是目前產量最大、應用最廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產量的30％。其中，LDPE、HDPE以及被稱為第三代聚乙烯的LLDPE等均屬于熱塑性通用塑料，唯有分子量高達150萬以上的UHMEPE，因物理力學性能優異而作為工程塑料應用。UHMWPE極高的分子量(HDPE的分子量通常只有2～30萬)賦予其優異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優異性能。目前超高分子量聚乙烯已經應用到了諸多領域，但尚未應用于鋰電池隔膜上，除了親水性不佳外，超高分子量聚乙烯的各項特性都適用于鋰電池隔膜。隔膜在電池材料中主要的功能為隔絕正負極以防止電池自我放電及兩極短路等問題，鋰離子電池隔膜材料可以分為：織造膜，非織造膜(無紡布)，微孔膜，復合膜，隔膜紙，碾壓膜等幾類，但是由于電池的工作環境中充滿了電解液的腐蝕和溫度的變化，所以在長期使用時，上述各種鋰電池隔膜的使用穩定性較差，不利于電池的長期穩定的使用。在鋰離子二次電池的制造中，首先，將片狀的正極、負極及隔膜卷繞成螺旋狀，制造電極組。接著，再將電池組插入有底的電池殼中，注入非水電解質，然后將電池殼的開口部封閉。這里，對于電極組，通過將隔膜的端部夾在金屬制的兩個卷芯之間，一邊使該卷芯旋轉，一邊將正極及負極與隔膜一同卷繞而形成。在卷繞結束后，將兩個卷心間擴寬，從電極組的內部拔取卷芯。此時，如果隔膜相對于卷芯的滑動性小，則不能順利的從電極組抽出，或隔膜被電極的飛邊掛住，損傷隔膜，因此需要實時的監視卷芯的抽出狀態，導致隔膜損壞利率上升。

實用新型內容

本實用新型的目的在于利用在一個襯底片上制備應變Si平面溝道PMOS器件、應變Si平面溝道NMOS器件和Si?BJT，構成雙應變平面BiCMOS集成器件及電路，以實現器件與集成電路性能的最優化。

本實用新型的目的在于提供一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復合隔膜，所述復合隔膜包括：超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、氧化鋁涂覆層、潤滑層；所述超高分子聚乙烯隔膜上設置所述微孔，所述超高分子聚乙烯隔膜上下表面設置所述聚氧乙烯親水層，所述聚氧乙烯親水層表面設置所述氧化鋁涂覆層，所述氧化鋁涂覆層外表面設置所述潤滑層。

進一步、所述聚乙烯隔膜厚度采用12-38μm。

進一步、所述微孔的孔徑采用0.026-0.038μm。

本實用新型的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復合隔膜，該復合隔膜包括：超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、氧化鋁涂覆層、潤滑層；超高分子聚乙烯隔膜上設置微孔，超高分子聚乙烯隔膜上下表面設置聚氧乙烯親水層，聚氧乙烯親水層表面設置氧化鋁涂覆層，氧化鋁涂覆層外表面設置潤滑層。本實用新型的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復合隔膜，在氧化鋁涂覆層外表面覆蓋的由聚四氟乙烯粒子組成的潤滑層來提高隔膜表面的光滑度，降低隔膜的損壞率，使鋰電池制造過程簡化，提高了隔膜的合格率，降低了電池的生產成本，有著很好的應用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復合隔膜結構示意圖。

圖中：1、超高分子聚乙烯隔膜；11、微孔；2、聚氧乙烯親水層；3、氧化鋁涂覆層；4、潤滑層。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型實施例提供了一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復合隔膜，該復合隔膜包括：超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、氧化鋁涂覆層、潤滑層；超高分子聚乙烯隔膜上設置微孔，超高分子聚乙烯隔膜上下表面設置聚氧乙烯親水層，聚氧乙烯親水層表面設置氧化鋁涂覆層，氧化鋁涂覆層外表面設置潤滑層。

作為本實用新型實施例的一優化方案，聚乙烯隔膜厚度采用12-38μm。

作為本實用新型實施例的一優化方案，微孔的孔徑采用0.026-0.038μm。