[實用新型]覆銅板加工用鋼板清洗干燥裝置

有效

• 申請號: 201220496384.7
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN202803687U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 劉海鋒;晏放雄;陳耐華;周強村;王鋒
• 申請（專利權）人: 龍宇電子（梅州）有限公司
• 主分類號: B08B7/04
• 分類號: B08B7/04;B08B3/02;F26B21/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本實用新型涉及一種清洗干燥裝置，更具體地說，尤其涉及一種覆銅板加工用鋼板清洗干燥裝置。

背景技術

覆銅板在組合前須對鋼板進行清洗，吹干，而現有的鋼板清洗裝置因為清洗過后沒有吸水裝置，有大量水殘留在鋼板上致使風干段后仍然會有少量殘水余留在鋼板上，造成壓合的基板銅箔氧化及銅箔起皺等異常，影響產品質量，嚴重時造成產品報廢，增加了生產的成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構緊湊、使用方便且干燥效果良好的覆銅板加工用鋼板清洗干燥裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種覆銅板加工用鋼板清洗干燥裝置，包括機架，在機架上沿長度方向依序設有磨刷輪、清洗區和干燥區，其中所述的干燥區由相互配合的兩個海綿吸水輥和風干裝置組成，所述兩個海綿吸水輥之間的間距與待干燥鋼板的厚度相適應。

上述的覆銅板加工用鋼板清洗干燥裝置中，所述的風干裝置由兩塊導風板和設置在導風板上方機架上的風機組成；所述兩塊導風板沿垂直鋼板前進方向固定在機架上，所述兩塊導風板朝向反方向傾斜設置，兩塊導風板下端的間距為0.05～0.5mm。

上述的覆銅板加工用鋼板清洗干燥裝置中，所述兩塊導風板下端的間距為0.05～0.3mm。

上述的覆銅板加工用鋼板清洗干燥裝置中，所述清洗區由沿長度方向間隔設置在機架上的導向輥、設置在導向輥上方的噴淋頭、與噴淋頭管路連接的水泵、與水泵管路連接的水池以及設置在導向輥下方的集水槽組成，所述集水槽與水池管路連接。

本實用新型采用上述結構后，通過海綿吸水輥首先對鋼板進行吸水，因海綿是一種微孔而且微孔之間相互連通的材料，吸水性很好且具有較好的耐腐蝕性能，用此用其吸收鋼板表面水分效果最佳，同時再配合風干裝置，有效地解決了因鋼板殘水而引起的基板銅箔氧化及銅箔起皺等異常，并提高了清洗鋼板速度，提升了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：機架1、磨刷輪2、清洗區3、導向輥3a、噴淋頭3b、水泵3c、水池3d、集水槽3e、干燥區4、海綿吸水輥5、風干裝置6、導風板6a、風機6b。

具體實施方式

參閱圖1所示，本實用新型的一種覆銅板加工用鋼板清洗干燥裝置，包括機架1，在機架1上沿長度方向依序設有磨刷輪2、清洗區3和干燥區4，清洗區3由沿長度方向間隔設置在機架1上的導向輥3a、設置在導向輥3a上方的噴淋頭3b、與噴淋頭3b管路連接的水泵3c、與水泵3c管路連接的水池3d以及設置在導向輥3a下方的集水槽3e組成，所述集水槽3e與水池3d管路連接；干燥區4由相互配合的兩個海綿吸水輥5和風干裝置6組成，所述兩個海綿吸水輥5之間的間距與待干燥鋼板的厚度相適應；工作時，淋噴頭3b噴出的水在清洗完鋼板后，通過集水槽3e收集后統一由管路回流至水池3d，形成循環清洗結構。同時，本實施例中的風干裝置6由兩塊導風板6a和設置在導風板6a上方機架1上的風機6b組成；所述兩塊導風板6a沿垂直鋼板前進方向固定在機架1上，所述兩塊導風板6a朝向反方向傾斜設置，兩塊導風板6a下端的間距為0.05～0.5mm，進一步地，所述兩塊導風板6a下端的間距優選為0.05～0.3mm。本實施例中的風干裝置6，其結構為調整風刀，所謂風刀，指壓縮空氣進入導風板后，從一個厚度狹窄、細薄的狹縫高速吹出，狹縫越小阻力越大，產生的熱量越大，此時可保證鋼板無水氣殘留，解決水痕問題，增進鋼板表面干燥質量。